Avant le débogage, assurez-vous que l'équipement est constamment mis à la terre, que la température ambiante est stable à 23 ± 5 degrés, que l'humidité est inférieure à 80 % et que toutes les connexions filaires sont sécurisées après l'étalonnage.
En tant que référence de traçabilité pour la comparaison de précision pendant le débogage, préparez un calibrateur de processus de référence avec une classe de précision supérieure ou égale à ±0,01 %, préchauffez-le pendant 30 minutes et utilisez-le.
Faites une liste des-points de débogage de la plage complète à l'avance et définissez les paramètres de débogage pour les paramètres de plage de 10 %, 50 % et 100 %. Aucune configuration sur site n'est nécessaire.-.
Étape 1 : Confirmation et débogage des paramètres d'étalonnage : ouvrez le menu des paramètres du système du générateur de signal, localisez l'interface de stockage des paramètres d'étalonnage et vérifiez que toutes les constantes de conversion produites lors de l'étalonnage ont été correctement écrites dans la mémoire non volatile de l'appareil.
Redémarrez doucement l'appareil. Vérifiez à nouveau les paramètres d'étalonnage après la reprise pour vous assurer qu'ils n'ont pas été perdus et pour éviter que l'efficacité de l'étalonnage ne perde en raison de pannes de courant.
Étape 2 : Reproduction et débogage de la précision de la plage complète :-mesurez à nouveau la valeur de sortie réelle point par point à l'aide du calibrateur de référence après avoir configuré successivement la sortie du générateur de signal pour des paramètres de plage de 10 %, 25 %, 50 %, 75 % et 100 %. Vérifiez qu'il n'y a aucun problème de rebond de précision après l'étalonnage et que l'écart de sortie sur toute la plage - reste inférieur à la précision nominale de l'équipement. Si l'écart est supérieur à la limite, ajustez localement le coefficient de correction de gain jusqu'à ce que l'écart soit à nouveau nul.
Débogage particulier du signal thermique : vérifiez que la différence de température entre la température de sortie du générateur de signal et la température affichée par le système de contrôle de la température des canaux chauds est inférieure ou égale à ± 0,5 degré, répondant pleinement aux exigences d'étalonnage du contrôle de la température des canaux chauds, en déboguant point par point la sortie millivolt du thermocouple et la sortie de résistance RTD.
Le débogage de stabilité est la troisième étape. Faites fonctionner l'équipement en continu pendant 30 minutes, en collectant des données de sortie à grande échelle-et au point zéro-toutes les 10 minutes. Vérifiez qu'il n'y a pas de décalage continu et que la dérive dans les 30 minutes est inférieure ou égale à 0,03 % de la plage.
Pour résoudre les anomalies de signal produites par une contrainte mécanique, secouez doucement le boîtier de l'équipement pour vous assurer que le signal de sortie ne saute pas de manière irrégulière.
Le débogage des liens entre les lignes de production de canaux chauds constitue la quatrième étape. Connectez-vous au système de contrôle de la température des canaux chauds, simulez les signaux thermiques de 0 degré à 400 degrés sur tous les canaux et vérifiez qu'il n'y a pas de perturbations de communication ni de sauts de signal dans les réponses des canaux de contrôle de la température.
Pour valider que la sortie du générateur de signal est stable sous charge et que l'écart du signal se situe dans les limites autorisées après charge, simulez une production réelle de canaux chauds sous charge.
Finalisation de la mise en service : l'équipement est préparé pour une utilisation officielle sur la ligne de fabrication de canaux chauds une fois que tous les éléments de mise en service satisfont aux exigences. Un enregistrement de mise en service est ensuite automatiquement créé et stocké.
Revenez au processus de mise en service de la reproduction avec une précision complète, ajustez les coefficients de correction localement et vérifiez à nouveau jusqu'à ce que tous les indicateurs se situent dans des limites acceptables si l'écart du signal dépasse la norme lors de la mise en service.
Les ingénieurs de maintenance des systèmes de contrôle industriels courants peuvent effectuer eux-mêmes ce processus de mise en service car il est simple et direct. Il peut réduire considérablement le temps global de mise en service et reprendre rapidement le fonctionnement de la ligne de production tout en garantissant que la précision de la mise en service satisfait pleinement aux critères.
