La sélection du type de thermocouple constitue l'étape fondamentale pour garantir un contrôle stable de la température à long terme pour Husky, YUDO, Synventive et divers systèmes à canaux chauds domestiques. Différents types, notamment les thermocouples K, J, T, S et R, adoptent des compositions d'alliages distinctes, chacune possédant une plage de températures de fonctionnement continue efficace fixe. Une mauvaise correspondance des nuances déclenchera une oxydation sévère de l'alliage, une dérive de mesure irréversible et une mise au rebut prématurée des capteurs dans des conditions de production à long terme -, entraînant des risques cachés de produits défectueux et des dépenses de maintenance supplémentaires pour les ateliers d'injection.
Le thermocouple K-nickel-chrome vs nickel-silicium est l'option courante la plus polyvalente pour les canaux chauds d'injection ordinaires, avec une portée de travail continue et stable de la température ambiante à 450 degrés, bien adapté aux plastiques techniques conventionnels PP, ABS, PA6, PC dont la température de moulage reste entre 200 degrés et 380 degrés. Son coût équilibré, sa résistance à l'oxydation favorable et son coefficient Seebeck stable lui permettent de représenter plus de 80 % des thermocouples supportant les canaux chauds standard dans le monde. Le thermocouple constantan en fer de type J-- offre une sensibilité de signal plus élevée, mais le fil à noyau de fer s'oxyde rapidement au-dessus de 300 degrés ; par conséquent, il est limité aux canaux chauds à basse -température appliqués au moulage de plastique souple, de TPE et de plastique modifié à bas -point de fusion-. Une fois disposé sur des canaux chauds PPS ou PPSU à haute température, le noyau de type J-rouillera et se brisera dans les deux à trois mois suivant une production ininterrompue.
Les thermocouples en métal noble de type S-et de type R-platine{{2}rhodium peuvent fonctionner de manière fiable de 300 degrés à 1 600 degrés, correspondant exclusivement aux canaux chauds à ultra-haute-température de Männer et aux nouveaux moules personnalisés-énergie nationaux pour le traitement du PEEK, du PI et des fluoropolymères à haute-température. Néanmoins, le coût exorbitant des matières premières en métaux précieux interdit une utilisation généralisée des canaux chauds en plastique de base, et les achats aléatoires au-delà des spécifications entraînent un gaspillage de capital inutile. Pendant la phase de conception du moule, les ingénieurs doivent clarifier la température maximale de formation du plastique cible ainsi que la température de fonctionnement constante réelle de la buse à canaux chauds et du collecteur avant de finaliser les spécifications du thermocouple. De nombreuses équipes d'approvisionnement de petite taille choisissent aveuglément des thermocouples de qualité inférieure -moins chers pour réduire le budget initial, ce qui entraîne des remplacements mensuels fréquents et un contrôle de la viscosité de fusion instable qui entraîne des produits finis non conformes aux dimensions des lots-. Les spécifications d'achat standard nécessitent de joindre des données de température de formation des matières premières comme base principale pour la confirmation de la qualité du thermocouple afin d'éviter fondamentalement une configuration incompatible.
