L'usinage de matériaux surchauffés n'est pas recommandé. En raison de dommages irréversibles tels que l'oxydation des joints de grains, les vides ou la fusion localisée, le matériau est extrêmement fragile et sujet à la fracture, à l'écaillage ou aux dommages aux outils pendant l'usinage. La précision et la sécurité de l'usinage ne peuvent être garanties.
1. Risques d'usinage extrêmement élevés
Risque élevé de fracture : les matériaux surchauffés perdent presque complètement la liaison intergranulaire et la contrainte de coupe déclenche directement une fracture intergranulaire, provoquant une fissure soudaine de la pièce pendant l'usinage.
Dommages graves à l'outil : Une dureté inégale au sein du matériau (coexistence d'un ramollissement localisé et d'oxydes durs) accélère l'usure de l'outil et peut même provoquer un écaillage de la pointe de l'outil.
Précision d'usinage incontrôlée : une microstructure inégale entraîne des performances de coupe instables, ce qui rend difficile la garantie de la précision dimensionnelle et de la qualité de la surface.
Cas réel- : L'acier H13 surchauffé présentait une fracture "de type pierre- pendant le fraisage, entraînant la mise au rebut d'un lot entier de moules.
2. Aucune valeur de réparation, doit être mis au rebut directement.
Les performances ne peuvent pas être restaurées par l'usinage : l'usinage modifie uniquement la forme et ne peut pas éliminer les dommages internes aux limites des grains ; la pièce échouera toujours rapidement pendant le service.
Des risques pour la sécurité existent : même s'il est usiné de force, sa durée de vie et sa capacité de charge-sont extrêmement faibles, et il peut se briser soudainement pendant l'utilisation, provoquant des dommages matériels ou des accidents de sécurité.
Mauvaise efficacité économique : les coûts d’usinage sont élevés, mais le produit fini n’a aucune valeur pratique, ce qui constitue un gaspillage d’investissement.
Bonne pratique : une fois la surchauffe confirmée, elle doit être immédiatement mise au rebut et la cause de l'anomalie de contrôle de la température doit être recherchée pour éviter toute récidive.
3. Alternatives recommandées :
Remplacer par des pièces neuves : reconditionner en utilisant des matériaux résistants à la croissance des grains (tels que H13+Ti, PM-H13) ;
Optimiser le contrôle du processus : limiter strictement la température de chauffage (acier H13 inférieur ou égal à 600 degrés), calibrer régulièrement les thermocouples pour éviter les risques de surchauffe ;
Inspection à l'arrivée : effectuez une inspection par échantillonnage métallographique sur les matériaux nouvellement achetés pour vous assurer qu'il n'y a pas de défauts d'origine.
Conseils de prévention : L'établissement d'un enregistrement de surveillance de la température des canaux chauds et la réalisation d'inspections d'échantillonnage métallographique tous les 6 mois peuvent éviter efficacement le risque de surchauffe.
