Les problèmes courants dans le processus de frittage après le remplissage en oxyde de magnésium comprennent un frittage incomplet, des vitesses de chauffage ou de refroidissement excessivement rapides, une atmosphère protectrice insuffisante, un temps de maintien insuffisant et un contrôle de température inexact. Ces problèmes entraînent directement une diminution des performances d'isolation, des fissures dans la coque ou l'échec des tests à chaud-.
1. Frittage incomplet (le problème le plus critique)
Symptômes : Les grains d'oxyde de magnésium ne se sont pas recristallisés et restent à l'état de poudre libre ; résistance d'isolement à l'état chaud-<200 MΩ.
Causes : La température de frittage réelle est inférieure à 800 degrés (par exemple, réglée à 900 degrés mais avec un écart important de température du four) ; Le temps de maintien est inférieur à 1 heure, ce qui entraîne une croissance insuffisante des grains ; Faible densité de remplissage (<2.8 g/cm³), affecting heat transfer uniformity.
Solution : utilisez un four de frittage intelligent avec fonction d'enregistrement automatique pour garantir une courbe de contrôle thermique complète et traçable, et prolongez le temps de maintien à 1,5 heure.
2. Vitesse de chauffage ou de refroidissement excessivement rapide
Symptômes : Des fissures, des renflements, voire des éclats apparaissent dans la coque du tube, notamment lors de la phase de refroidissement.
Causes : Vitesse de chauffage > 5 degrés/min, entraînant une dilatation inégale du tube métallique et de l'oxyde de magnésium, générant une contrainte thermique ; Le refroidissement par air forcé ou par eau provoque des fissures soudaines liées au refroidissement ; Ne pas laisser le four refroidir naturellement pour<200℃.
Risque : Même si le test à froid-est réussi, l'humidité qui s'infiltre et se vaporise à des températures élevées pendant le fonctionnement peut facilement provoquer l'éclatement des tubes.
3. Atmosphère protectrice insuffisante
Symptômes : oxydation du fil de plomb, carbonisation de l'oxyde de magnésium, résistance d'isolation instable.
Causes : incapacité à introduire de l'azote de haute-pureté ou un environnement sous vide ; teneur en oxygène dans le four > 100 ppm ; Un débit de gaz insuffisant ou une mauvaise étanchéité entraînent une humidité résiduelle et des impuretés.
Recommandation : Utilisez une concentration d'azote de haute pureté supérieure ou égale à 99,99 % pour la protection et aérez continuellement pour garantir un environnement inerte à l'intérieur du four.
4. Temps de maintien insuffisant
Symptômes : La résistance d'isolation à froid est qualifiée (supérieure ou égale à 500 MΩ), mais la résistance chute fortement lors des tests à chaud.
Causes : Un temps de maintien de seulement 30 minutes est insuffisant pour activer la recristallisation des grains ; Le processus donne la priorité au respect des délais, sacrifiant ainsi la stabilité matérielle.
Prise en charge des données : un temps de maintien de 1,5 heure améliore le taux de réussite de l'isolation chaude de plus de 15 % par rapport à 1 heure.
5. Contrôle de température inexact
Symptômes : grandes fluctuations de performances au sein d’un même lot de produits ; certains sont qualifiés, d’autres non.
Causes : Le système de contrôle de la température du four de frittage n'est pas calibré, avec un écart de ± 50 degrés ou plus ; Le contrôle de température segmenté PID n'est pas utilisé, ce qui entraîne des fluctuations de température drastiques.
Mesures d'amélioration : étalonnez régulièrement le capteur de température du four et utilisez un équipement de frittage intelligent avec contrôle PID.
