Sur la base de votre attention précédente sur l'usure et la corrosion des capteurs de température dans les scénarios de canaux chauds, l'étalonnage de réparation et l'interdiction de production avec des capteurs défectueux, les raisons courantes d'échec de l'étalonnage sont les suivantes :
Défauts de conductivité thermique : l'oxydation et l'accumulation de tartre sur la surface de détection, l'application inégale de graisse thermique ou les espaces dans le revêtement après réparation obstruent la conduction thermique, entraînant un retard dans la mesure de la température et un écart excessif.
Vieillissement de l'élément de détection : la corrosion à long-température élevée-peut faire dériver la résistance du thermocouple/thermomètre à résistance de platine au-delà de la tolérance, ce qui entraîne un câblage interne desserré et une incapacité à émettre des signaux de température précis.
Mauvais alignement d'installation et d'ajustement : une installation incorrecte du capteur de température, laissant des espaces entre celui-ci et la paroi extérieure du canal du canal chaud, interrompt le chemin de conduction thermique, provoquant un écart significatif de la valeur de température mesurée par rapport à la température réelle.
Erreur de source de référence : la source de température standard utilisée pour l'étalonnage est inexacte et le fait de ne pas effectuer une vérification préalable de la traçabilité conduit à une mauvaise évaluation de l'étalonnage du capteur de température comme étant non qualifié.
