Sur la base de l'accent mis précédemment sur la réduction du temps de séjour en fusion et la prévention de la dégradation thermique des matériaux sensibles tels que le PVC/POM, l'optimisation de la structure des canaux chauds peut être réalisée selon les étapes détaillées suivantes :
Diagnostic de la situation actuelle : démontez les canaux chauds existants pour identifier les coins morts, les chemins excessivement longs, les changements brusques de section transversale-, etc., et mesurez le temps de séjour actuel de la fusion pour identifier le goulot d'étranglement du cœur.
Conception de la solution : sélectionnez le type d'optimisation correspondant aux caractéristiques du produit, en utilisant des structures telles que des transitions circulaires complètes et une distribution de flux symétrique pour compresser le volume des canaux de plus de 30 % et éliminer tous les points de rétention des matériaux.
Vérification du traitement : Traitez le canal selon la solution optimisée, en polissant la paroi intérieure en dessous de Ra0,8 pour éviter les bavures résiduelles provoquant une accumulation de matériau localisée.
Itération de moulage d'essai : installez et testez le moule, mesurez le temps de séjour de la fonte,-ajustez les paramètres locaux du canal d'alimentation et confirmez la solution finale sans résidu, sans dégradation et post-durcissement.
Cet ensemble d'étapes est tout à fait réalisable et peut résoudre efficacement les problèmes de dégradation thermique des matériaux sensibles et de remplissage inégal des systèmes multi-cavités.
