Le nettoyage par oscillation ultrasonique à haute fréquence-est largement adopté pour éliminer les résidus de carbone tenaces à l'intérieur du canal d'alimentation des moules à canaux chauds d'emballage Husky et multi-domestiques à cavités multiples ; un fonctionnement non protégé, une puissance de sortie excessive et une durée de nettoyage trop longue transmettent des vibrations de fatigue continues au thermocouple fixe intégré à proximité et desserrent progressivement la structure de remplissage d'isolation en magnésie compacte interne. Les vibrations mécaniques à haute fréquence - se propagent à travers le liquide de nettoyage et la matrice en acier du moule jusqu'à la gaine métallique du thermocouple. Les chocs de fatigue alternés et répétés font que la poudre de magnésie dense à l'origine génère de minuscules espaces intergranulaires à l'intérieur de la couche d'isolation après plusieurs cycles de nettoyage. Une fois la procédure de nettoyage terminée et le retour du moule à la production formelle, la vapeur de solution de nettoyage humide et le gaz corrosif flottant de l'atelier pénètrent vers l'intérieur le long des interstices formés, érodant le fil d'alliage thermo- à noyau interne sous l'environnement de chauffage à haute température - ultérieur des canaux chauds et déclenchant une baisse progressive de la résistance d'isolation et une dérive de mesure irrégulière.
Le solvant de nettoyage alcalin à haute -concentration utilisé pour le bain à ultrasons pénètre facilement dans les micro-fissures de la gaine formées par une fatigue due aux vibrations de longue durée- ; Le liquide alcalin résiduel reste à l'intérieur de la couche d'isolation après un séchage incomplet, corrodant continuellement le fil central et accélérant les défaillances cachées prématurées qui ne peuvent pas être détectées lors de l'essai initial de nettoyage après -, mais qui se décomposent dans un délai d'un à deux mois après la production de masse. De nombreux opérateurs de maintenance augmentent aveuglément la puissance des ultrasons et prolongent le temps de nettoyage pour améliorer l'efficacité de l'élimination du carbone et gagner des heures de travail, ignorant la réglementation sur l'emballage de pré-protection et entraînant des dommages cachés du thermocouple par lots centralisés après le nettoyage de la révision du moule.
La norme formelle d'opération de pré-nettoyage divise le thermocouple en deux modes de protection de classification : le type à baïonnette amovible doit être complètement démonté et stocké dans une boîte de stockage anticorrosion sèche et scellée-avant le nettoyage de la construction ; Le thermocouple fixe intégré non-détachable doit être entièrement enveloppé avec un tissu épais en téflon imperméable à haute température-et fixé avec une bande de liaison résistante aux hautes-températures pour isoler soigneusement l'infiltration de liquide de nettoyage et l'impact des oscillations ultrasoniques. Une fois le nettoyage du moule terminé et placé dans un environnement de ventilation pour un séchage naturel complet pendant plus de 24 heures, le personnel de maintenance met en œuvre des tests de résistance d'isolation un-par-un pour tous les thermocouples précédemment protégés afin de filtrer les produits endommagés cachés potentiels en temps opportun avant le réassemblage du moule et le démarrage de la production. L'atelier compile un guide des opérations de nettoyage par ultrasons avec des clauses claires de protection des thermocouples affichées à côté de l'équipement de nettoyage pour normaliser efficacement le flux des opérations de maintenance quotidienne.
