Oui, un réétalonnage est généralement nécessaire après le remplacement du fil de détection de température des canaux chauds. Même si le nouveau fil de détection de température est conforme aux spécifications standard telles que PT100, de légères erreurs de fabrication entre les capteurs individuels (telles que des différences de sensibilité et de caractéristiques de réponse) peuvent provoquer des écarts d'affichage de la température et affecter la précision du contrôle de la température s'il est utilisé directement. Pour garantir la stabilité du système et la cohérence du processus de moulage par injection, un recalibrage est recommandé après le remplacement.
I. Pourquoi un recalibrage est-il nécessaire
Variabilité du capteur : même parmi les thermomètres à résistance en platine PT100, différents lots ou marques peuvent présenter de légers écarts à des températures autres que 0 degré. Par exemple, à 200 degrés, deux capteurs PT100 qualifiés peuvent différer de 1 à 2 degrés, ce qui n'est pas négligeable dans le moulage par injection de haute-précision.
Exigences de correspondance du système : les contrôleurs de canaux chauds effectuent généralement une compensation de température et une optimisation des paramètres PID sur la base des données historiques du capteur d'origine. Après le remplacement du capteur, les paramètres d'étalonnage d'origine ne sont plus entièrement applicables et un réétalonnage est nécessaire.
Éviter les fluctuations du processus : les zones non étalonnées peuvent subir des températures excessivement élevées ou basses, entraînant une dégradation des matériaux, un remplissage insuffisant et une augmentation des contraintes internes, affectant directement la qualité du produit.
II. L'étalonnage peut-il être ignoré
L'étalonnage peut être ignoré dans les situations suivantes :
Lors du remplacement du capteur de température par le même modèle et le même lot, et que la production ne nécessite pas une précision de contrôle de température élevée (par exemple, à ± 5 degrés) ;
Lorsque les mesures du multimètre et les essais vérifient que les changements de résistance des anciens et des nouveaux capteurs affichent des tendances cohérentes, et le contrôleur affiche une température qui correspond à la valeur réelle.
Cependant, pour le moulage de précision (par exemple, composants optiques, dispositifs médicaux), un étalonnage obligatoire est toujours recommandé pour garantir l'exactitude.
III. Recommandations d'opération d'étalonnage :
Conditions environnementales : l'étalonnage doit être effectué dans un environnement sans vent et sans poussière-avec une température et une humidité stables. Un réétalonnage est nécessaire si les fluctuations de température dépassent 5 degrés.
Méthodes recommandées
Étalonnage de la température du point : placez le capteur de température dans un environnement de température connu (par exemple, 0 degré pour un mélange de glace-eau, 100 degrés pour de l'eau bouillante) et ajustez le décalage du contrôleur pour garantir des valeurs d'affichage cohérentes.
Méthode de comparaison de sources standard : utilisez un calibrateur de température de haute-précision pour émettre un signal standard, simulant les valeurs de résistance à différentes températures afin de vérifier et de corriger la réponse du système de contrôle.
Vérification de suivi- :
Mesurez la température de surface de la buse à l’aide d’un thermomètre infrarouge et comparez-la avec la lecture du contrôleur.
Effectuez un essai de moulage pour observer l’uniformité de l’écoulement de la matière fondue et la stabilité dimensionnelle du produit.
Astuce : Certains-systèmes à canaux chauds haut de gamme prennent en charge une fonction "d'étalonnage en un-clic", qui peut effectuer automatiquement un étalonnage multi-point via un logiciel, améliorant ainsi l'efficacité.
