Les calibrateurs de température à bloc sec-sont l'équipement d'étalonnage traçable standard pour les thermocouples à canaux chauds. Un fonctionnement non-standard pendant l'étalonnage entraînera de fausses données d'écart, jugeant à tort les capteurs qualifiés comme étant mis au rebut ou ignorant la dérive de vieillissement cachée des thermocouples défectueux. Cet article constitue une SOP standardisée complète couvrant la préparation, les tests de points de température, l'enregistrement des données et le traitement post-étalonnage.
1. Préparation avant-étalonnage
1. Préparation de l'équipement : allumez le calibrateur à bloc sec-à l'avance, préchauffez pendant 30 minutes, vérifiez que le certificat d'étalonnage du thermocouple standard de référence intégré-est dans la période de validité ; nettoyez le trou de mesure du bloc chauffant pour éliminer les résidus de carbone et de poussière.
2. Préparation de l'échantillon : Essuyez la tête de détection du thermocouple testée avec de l'alcool pour éliminer les dépôts d'huile et de carbone, séchez avec de l'azote ; étiquetez clairement le numéro de série, le modèle et le type de fil. Préparez les rallonges de compensation correspondantes à la qualité du thermocouple.
3. Contrôle de l'environnement : maintenez la température du laboratoire d'étalonnage stable à 20 ~ 26 degrés, humidité 40 ~ 65% HR, évitez que le climatiseur ne souffle directement sur le bloc chauffant du calibrateur pour éviter les interférences de fluctuation de température.
2. Séquence de test à trois points de température fixes (universelle pour tous les thermocouples à canaux chauds)
Point de test 1 : 220 degrés (zone de température générale de moulage PP/ABS)
Point de test 2 : 360 degrés (zone plastique technique PA/PC à température moyenne -)
Point de test 3 : 420 degrés (zone plastique technique à haute température PPS/LCP)
Étapes de fonctionnement pour chaque point de température :
1. Réglez la température cible du calibrateur, attendez que la température se stabilise pendant 15 minutes, la fluctuation de température du bloc chauffant ne doit pas dépasser ± 0,1 degré avant d'enregistrer les données.
2. Insérez le thermocouple testé et le thermocouple étalon de référence traçable NIST dans les trous de mesure parallèles du bloc sec, assurez-vous que les têtes de détection atteignent le fond du trou pour un contact thermique complet.
3. Connectez le fil d'extension du thermocouple testé à un multimètre millivolt de haute précision, enregistrez la valeur en millivolts et la lecture de température convertie du capteur testé, enregistrez simultanément la valeur de température standard de référence.
4. Calculez la valeur d'écart : Température testée − Température de référence standard=décalage de mesure, enregistrez clairement l'écart positif/négatif.
5. Après avoir terminé un point de température, réchauffez/refroidissez jusqu'au point cible suivant, répétez les étapes d'attente de stabilisation et d'enregistrement des données.
3. Test de dérive accélérée par vieillissement à haute-température (pour la production en série de thermocouples à haute-température)
Après avoir terminé l'étalonnage statique en trois-points, réglez le calibrateur à 380 degrés et maintenez-le pendant 72 heures en continu pour simuler une production à long-cuisson à haute température-à long terme. Après le vieillissement, répétez à nouveau l'étalonnage en trois-points, calculez l'augmentation de l'écart avant et après le vieillissement pour juger des performances anti-dérive :
• Incrément de déviation Inférieur ou égal à 0,5 degré : performance anti--dérive qualifiée, peut être utilisée pour une production continue à haute température-24 h.
• Incrément de déviation ＞0,5 degré : tendance importante au vieillissement des fils en alliage, interdite pour les moules de longue série à haute -température-.
4. Tri des données et jugement réussite/échec
Comparez les données d'écart en trois -points avec la tolérance standard désignée (IEC Classe 1/ASTM SLE/GB Classe I) pour classer :
1. Tous les points dans les limites de tolérance : Qualifié, collez l’étiquette qualifiée d’étalonnage, archivez le rapport d’étalonnage avec le numéro de série.
2. Points partiels légèrement au-dessus de la tolérance à moins de 0,5 degré : qualifié sous condition, marquez la valeur de décalage fixe pour la compensation du contrôleur, autorisée uniquement pour les moules intermittents de faible -précision.
3. L'écart dépasse la tolérance de plus de 0,8 degré à tout moment : non qualifié, marquer comme mis au rebut, isoler et recycler.
5. Traitement post-calibrage
1. Retirez le thermocouple, laissez-le refroidir naturellement à température ambiante, appliquez à nouveau une fine pâte conductrice thermique sur la surface de contact de la tête de détection pour une installation ultérieure.
2. Nettoyez le trou de mesure du bloc chauffant du bloc sec, coupez l'alimentation du calibrateur une fois que le bloc a refroidi en dessous de 100 degrés.
3. Archivez électroniquement toutes les données d'étalonnage, y compris le numéro de série, la date du test, l'écart à trois points-, l'incrément de dérive de vieillissement et le résultat de réussite/échec dans le système de gestion du cycle de vie du thermocouple pour une traçabilité permanente.
Mauvaises opérations interdites lors de l'étalonnage
• N'insérez pas de têtes de détection sales avec des dépôts de carbone dans le bloc de calibrateur, car cela polluerait le trou de référence standard et affecterait la précision de l'étalonnage ultérieur.
• Ne raccourcissez pas le temps d'attente de stabilisation de la température de 15 minutes, un bilan thermique insuffisant générera de fausses données de faible écart.
• N'utilisez pas de rallonges de qualité incompatible pour connecter le thermocouple testé, une erreur de soudure froide secondaire invaliderait tous les résultats d'étalonnage.
