Une humidité élevée dans les ateliers de moulage par injection, courante dans les régions côtières ou dans les climats pluvieux saisonniers, accélère la corrosion des composants des thermocouples, la dégradation de l'isolation des fils et les défauts de fuite électrique, réduisant ainsi considérablement la durée de vie des capteurs de température à canaux chauds par rapport aux environnements de production secs. Les dommages causés par l'humidité affectent séparément trois composants principaux du thermocouple : les surfaces externes de la gaine blindée, les jonctions internes des fils thermiques et les bornes de câblage en plastique/céramique, la gravité des défauts augmentant parallèlement à une humidité relative soutenue supérieure à 65 %.
Premièrement, l’humidité de l’air se combine aux gaz volatils du plastique et aux résidus d’agent de démoulage pour former un condensat acide corrosif sur les surfaces de la gaine du thermocouple. Les sondes standard en acier inoxydable 304 développent des taches de rouille en surface dans les ateliers humides en 2 à 3 mois ; la rouille crée une résistance thermique inégale qui fausse le transfert de chaleur vers la jonction de détection et génère une dérive de température constante. Pour les moules traitant du PVC, du PA ignifuge et des plastiques recyclés, le condensat mélangé à des vapeurs de chlore et de fluorure grave de minuscules trous à travers des gaines en acier inoxydable non revêtues, permettant au gaz corrosif humide de pénétrer dans le noyau de la sonde et d'oxyder la jonction interne du fil en alliage J/K. Les gaines haut de gamme en Inconel et Hastelloy offrent une résistance supérieure à l'humidité et aux acides, mais même ces sondes en alliage souffrent d'une oxydation de surface dans des conditions d'humidité élevée à long terme-sans nettoyage régulier.
Deuxièmement, l'humidité envahit les couches d'isolation des câbles d'extension et les connecteurs moulés multi-broches, déclenchant des fuites et une instabilité intermittente du signal. L'isolation tressée en fibre de verre absorbe la vapeur d'eau présente dans l'air humide, perdant ainsi sa capacité d'isolation diélectrique ; Les fils de thermocouple positifs et négatifs séparés par de la fibre de verre humide créent des fuites mineures à la terre qui fluctuent en fonction des changements de température de l'atelier, conduisant à de fausses alarmes de température aléatoires. Les boîtiers de connecteurs en plastique retiennent les gouttelettes d'eau condensées à l'intérieur des cavités des broches pendant la nuit ; Lorsque le moule chauffe au prochain quart de travail, la vapeur d'eau se dilate et crée un contact de court-circuit temporaire entre les broches du thermocouple adjacentes. De nombreuses usines de moulage stockent les faisceaux de thermocouples de rechange dans des armoires d'entrepôt non isolées pendant les saisons des pluies, et les câbles pré-humidifiés tombent en panne quelques semaines après l'installation sur des moules à canaux chauds.
Troisièmement, la précision de l’étalonnage de la soudure froide se dégrade dans les environnements humides. Les borniers de contrôleur non scellés absorbent l'humidité, modifiant les valeurs de référence de compensation de température de soudure froide. Le contrôleur calcule mal les décalages de signal en millivolts, produisant un biais de lecture cohérent à basse ou haute température qui ne peut pas être corrigé via le seul étalonnage logiciel. Les isolateurs de bornes en céramique absorbent également l'humidité, réduisant ainsi l'isolation électrique et augmentant le risque de court-circuit de l'alimentation du radiateur-avec les lignes de signal du thermocouple.
Des mesures pratiques de contrôle de l’humidité prolongent considérablement la durée de vie des thermocouples. Installer des déshumidificateurs industriels pour maintenir l'humidité relative de l'atelier en dessous de 55 % toute l'année- ; stockez les sondes de thermocouple et les faisceaux de câbles de rechange dans des boîtes de stockage sèches et scellées avec des packs déshydratants. Tous les connecteurs de thermocouple doivent être pulvérisés avec un revêtement isolant imperméable à haute température -avant l'assemblage du moule, et l'entretien hebdomadaire comprend l'essuyage des broches du connecteur et des gaines de sonde avec des chiffons secs non pelucheux-pour éliminer les dépôts d'humidité condensés. Pour les ateliers avec une humidité élevée inévitable, les thermocouples standard en acier inoxydable doivent être mis à niveau vers des sondes blindées en Inconel entièrement scellées avec des joints de câble moulés étanches, éliminant ainsi les voies de pénétration de l'humidité au niveau des points de connexion de la gaine et des câbles. Ces ajustements environnementaux simples réduisent la fréquence de remplacement des thermocouples de plus des deux -tiers et stabilisent la production continue de canaux chauds dans les régions géographiques humides.
