La porte de buse est la zone d'échange thermique centrale des systèmes à canaux chauds, supportant les pertes de chaleur répétées dues à l'ouverture du moule et au contact du modèle froid, et l'amplitude de fluctuation de température ici est bien supérieure à celle des collecteurs centraux. La position d'installation du thermocouple de porte détermine directement si le signal collecté peut refléter la température réelle de fusion au niveau de la porte, et une disposition déraisonnable entraînera un décalage important entre le réglage du contrôleur et le changement réel de température de porte.
Les thermocouples latéraux traditionnels-sont installés à 3 – 5 mm de l'orifice de la pointe de la buse, séparés par une section d'acier de la buse métallique. Bien que cette méthode d'installation évite d'endommager la sonde lors de la fermeture du moule, l'acier métallique forme une couche tampon thermique. Lorsque la porte perd rapidement de la chaleur après l'ouverture du moule, le signal de chute de température ne peut pas être transmis à temps au thermocouple ; le contrôleur maintient toujours une puissance de chauffage élevée, ce qui entraîne une surchauffe de la porte après la fermeture du moule, générant des défauts de tréfilage et d'éclair. Lors du traitement de produits à paroi mince-à cycle élevé-avec un temps de cycle inférieur à 10 secondes, cet effet de décalage de signal est amplifié et le taux de rebut augmente considérablement.
La technologie de micro-thermocouple intégrée à la pointe résout le problème de décalage ci-dessus. Des sondes miniatures sont intégrées à l'intérieur de la pointe de la buse, à seulement 1 à 2 mm de la porte de fusion, capables de capturer les changements rapides de température en temps réel au niveau de la porte. Dès que le moule s'ouvre et que la porte refroidit, le signal de température chute immédiatement et le contrôleur augmente rapidement la puissance de chauffage pour compenser la perte de chaleur ; lorsque le moule se ferme, la puissance de chauffage est réduite à l'avance pour éviter une surchauffe. Cette disposition est standard pour les emballages à paroi mince de haute-précision-et les canaux chauds de lentilles optiques, mais elle impose des exigences plus élevées en matière de volume de thermocouple et de résistance aux vibrations à haute-température, correspondant uniquement aux microsondes personnalisées de 0,8 à 1,2 mm.
Le degré de correspondance de l'anneau d'isolation thermique interfère également avec la stabilité du signal du thermocouple. L'anneau d'isolation thermique en céramique situé à l'avant de la buse isole le corps de la buse à haute température de la plaque de moule froide. Si l'anneau d'isolation est usé ou installé de manière lâche, une grande quantité de chaleur s'échappe de la porte, provoquant une fluctuation continue de la lecture du thermocouple de haut en bas. Même les sondes de haute-précision ne peuvent pas éliminer l'erreur de mesure causée par les fuites de chaleur, et l'inspection et le remplacement réguliers des anneaux d'isolation thermique vieillissants doivent être synchronisés avec la maintenance des thermocouples.
Différentes structures de portes apportent des règles de fluctuation de chaleur différenciées. Les portes ponctuelles, les portes sous-marines et les grandes portes plates ont des vitesses de perte de chaleur distinctes : les portes plates entrent en contact avec une plus grande zone de plaques de moule froides, avec une chute de température plus rapide et une plus grande plage de fluctuation du signal, nécessitant des thermocouples avec une vitesse de réponse thermique ultra rapide ; Les portes à pointe minuscule ont une faible perte de chaleur et les sondes droites ordinaires peuvent répondre aux demandes de surveillance. Les concepteurs de moules doivent déterminer le type de thermocouple et la profondeur d'installation en fonction de la structure de la porte dès les premières étapes de la conception du système de canaux chauds, au lieu d'adopter des sondes standard unifiées pour toutes les buses.
Une disposition raisonnable du thermocouple correspondant aux caractéristiques de fluctuation thermique de la porte de buse peut éliminer fondamentalement le décalage du signal, stabiliser la température de fusion au niveau de la porte et réduire considérablement les défauts de surface des produits moulés par injection causés par une température de porte instable.
