La compensation de soudure froide est une technologie auxiliaire indispensable pour toutes les mesures de température des thermocouples à canaux chauds, mais de nombreux ingénieurs de moules ne comprennent pas son principe de fonctionnement, ignorant souvent l'adaptation du module de compensation lors du remplacement des capteurs, ce qui entraîne un écart persistant de mesure de température qui ne peut être éliminé. Les thermocouples génèrent un potentiel thermoélectrique millivolt en fonction de la différence de température entre la jonction de mesure et la soudure froide ; le contrôleur convertit la tension en valeur de température en partant du principe que la soudure froide est maintenue à une température constante de 0 degré. Dans les environnements réels de production de moules, les soudures froides au niveau des bornes de câblage sont affectées par la température ambiante de l'atelier, la chaleur rayonnante du collecteur et la dissipation thermique de l'équipement, et la température fluctue entre 20 et 60 degrés tout au long de la journée, ce qui faussera directement les relevés de température sans compensation efficace.
Trois schémas courants de compensation de soudure froide sont appliqués aux systèmes de support de thermocouples à canaux chauds. Le premier est la compensation intégrée du contrôleur, le système le plus largement utilisé pour les boîtiers de contrôle de température des canaux chauds standard. Un capteur de température de précision est installé à l'intérieur de chaque borne de canal du contrôleur pour collecter la température de soudure froide en temps réel, et le système calcule automatiquement la valeur de compensation pour calibrer le signal thermoélectrique. Ce système est peu coûteux-et facile à entretenir, correspondant aux thermocouples ordinaires de classe 2 pour les moules d'emballage et d'appareils électroménagers. La limitation est que lorsque la borne de câblage est proche du collecteur de canaux chauds et cuite en permanence par la chaleur rayonnante, le capteur de compensation interne ne peut pas capturer la température réelle de jonction froide du fil du thermocouple, ce qui entraîne des erreurs de compensation.
La seconde est la compensation de soudure froide intégrée aux bornes du connecteur, adoptée par les thermocouples de haute-qualité médicale et automobile. Une minuscule puce de compensation de température est intégrée à l'intérieur des connecteurs mâles et femelles du thermocouple, collectant directement la température réelle de la jonction froide du fil pour terminer la correction du signal avant de transmettre les données au contrôleur. Ce mode évite complètement les interférences de chaleur rayonnante des collecteurs et l'erreur globale de détection de température peut être contrôlée à ± 0,3 degré, ce qui convient aux moules avec un espace de câblage étroit où les bornes ne peuvent pas être loin des zones de chauffage. Son inconvénient est un coût de production personnalisé plus élevé, principalement utilisé pour les lignes de production de produits de haute précision-en petits lots-.
Le troisième est l'étalonnage indépendant du boîtier de compensation externe, principalement utilisé pour les grands collecteurs à canaux chauds multizones tels que les tableaux de bord et les pare-chocs automobiles. Plusieurs fils d'extension de thermocouple sont uniformément connectés à un boîtier de compensation de soudure froide indépendant placé dans une zone à basse température -loin du moule, réalisant une compensation de température constante unifiée-pour toutes les zones de température. Il résout efficacement le problème de la température de jonction froide incohérente de dizaines de canaux de grands moules, en équilibrant la précision de la mesure de la température de chaque branche de canal.
Les défauts courants causés par une compensation de soudure froide manquante ou inadaptée comprennent : la température mesurée est toujours inférieure de 5 à 15 degrés à la température réelle du canal d'écoulement dans les ateliers d'été à haute température- ; les données de température dérivent évidemment entre les équipes du matin et celles de l'après-midi ; différents lots de produits ont des taux de retrait incohérents en raison d’une température de référence instable. Lors du remplacement des thermocouples et des rallonges, les entreprises doivent s'assurer que le mode de compensation des nouveaux capteurs est cohérent avec le système de contrôle d'origine. Si le moule d'origine adopte une compensation intégrée au terminal-, les thermocouples ordinaires non compensés ne peuvent pas être remplacés avec désinvolture, sinon un écart de température à long-conduira à un taux de rebut élevé des pièces en plastique de précision.
