De nombreuses usines et ateliers de moulage par injection côtiers sans équipement de déshumidification ont une humidité de l'air élevée toute l'année. La vapeur d'eau envahit l'intérieur des gaines des thermocouples à travers les interstices, érode la poudre d'isolation en oxyde de magnésium et les fils en alliage, devenant ainsi une cause cachée de dommages fréquents à l'isolation et de défauts de court-circuit.
La vapeur d'eau pénètre dans le thermocouple par trois canaux principaux : de minuscules espaces au niveau du filetage de la tête de mesure, des fissures sur le manchon extérieur du fil de compensation et une étanchéité lâche de la fiche de la boîte de jonction. Lorsque le moule est arrêté et refroidi, l'air interne de la gaine se contracte pour former une pression négative et l'air humide est aspiré dans le corps du tube le long de l'espace ; lors du réchauffement, la vapeur d'eau est chauffée pour former un brouillard d'eau, fixé à la surface de la poudre isolante.
La poudre d'oxyde de magnésium est le milieu isolant central à l'intérieur de la gaine, qui absorbe fortement l'eau. Après absorption de la vapeur d’eau, la résistance d’isolation chute fortement. La résistance d'isolation standard d'un thermocouple qualifié est supérieure à 1 000 MΩ ; après l'humidité, elle chutera en dessous de 10 MΩ et l'humidité importante sera inférieure à 1 MΩ, déclenchant l'alarme de défaut d'isolation du contrôleur. La poudre isolante humide forme également des canaux ioniques conducteurs entre les deux fils en alliage, ce qui entraîne un potentiel thermoélectrique instable et une dérive continue de la température.
En plus de l'atténuation de l'isolation, la vapeur d'eau provoquera une corrosion électrochimique des fils en alliage. Dans des environnements à haute température et humides, l'alliage de nickel-chrome et nickel-silicium produit de l'oxyde de rouille, le fil devient plus fin et cassant, et un circuit ouvert intermittent se produit pendant les vibrations. La tresse de blindage métallique des fils de compensation rouillera et se brisera dans l'air humide, perdant ainsi la fonction anti-interférence.
Mesures ciblées de protection contre l'humidité-pour les ateliers humides :
1. Sélectionnez des thermocouples intégrés entièrement scellés avec un joint en silicone haute température à l'extrémité du filetage pour empêcher la vapeur d'eau de pénétrer dans la tête de mesure.
2. Enveloppez toutes les bornes des boîtes de jonction avec du mastic silicone imperméable à haute température et utilisez des boîtes de jonction étanches scellées au lieu de boîtes simples ouvertes.
3. Placez les sacs déshydratants dans la boîte de stockage des pièces de rechange des thermocouples et remplacez régulièrement les dessicants humides toutes les deux semaines.
4. Après un arrêt prolongé du moule, avant de redémarrer la production, chauffez les canaux chauds à 120 degrés et maintenez une température constante pendant 30 minutes pour éliminer la vapeur d'eau résiduelle à l'intérieur de toutes les sondes.
5. Installez des déshumidificateurs industriels dans l'atelier pour contrôler l'humidité de l'air ambiant en dessous de 55 % HR pendant une longue période.
Des tests réguliers de résistance d’isolation sont ajoutés aux projets de maintenance hebdomadaires. Une fois que la résistance est inférieure à la valeur standard, le thermocouple doit être remplacé immédiatement sans continuer à l'utiliser, pour éviter un arrêt soudain lors de la production de masse.
