Il n’existe pas de norme uniforme quant à la durée pendant laquelle un canal chaud peut continuer à être utilisé après une défaillance due à la corrosion. Cela dépend du type et du degré de corrosion ainsi que des conditions d'exploitation : En cas de légère corrosion par piqûre (profondeur<0.1mm) and no tendency to spread, it can be operated with caution.
I. Évaluation de la durée de vie restante selon le type et la gravité de la corrosion
1. Corrosion chimique (par exemple, corrosion induite par HF- pendant le traitement du PFA)
Légère corrosion (profondeur de fosse < 0,1 mm, répartition clairsemée) :
Durée de vie estimée : 300 à 500 cycles
Avertissement de risque : la corrosion peut accélérer sa propagation ; Un réexamen endoscopique-tous les 100 cycles est recommandé.
Mesures obligatoires : Réduire la température de traitement à une température inférieure ou égale à 340 degrés pour réduire la génération de HF et prolonger la période de transition.
Corrosion modérée (profondeur de fosse de 0,1 à 0,15 mm ou réduction du diamètre des canaux supérieure ou égale à 0,1 mm) :
Durée de vie estimée : 100 à 200 cycles
Avertissement de risque : une pression de remplissage accrue peut entraîner des tirs courts ou des flashs, et il existe un risque de perforation.
Prise en charge des données : une réduction de 0,15 mm du diamètre des canaux peut augmenter le taux de cisaillement local de 25 %, accélérant ainsi la dégradation du matériau.
Corrosion sévère (profondeur de fosse supérieure ou égale à 1. 0.15 mm, ou fuite/infiltration déjà observée :
Recommandation : Arrêtez immédiatement la machine et remplacez la pièce. Une utilisation continue peut entraîner des fuites de matière fondue, des dommages causés par la moisissure ou même un accident de sécurité.
2. Corrosion électrochimique (par exemple, corrosion galvanique à proximité des conduites d'eau de refroidissement)
Rouille localisée ou corrosion caverneuse : Si elle n'a pas pénétré dans l'épaisseur de la paroi et que la source d'électrolyte a été coupée (par exemple, réparation de fuites, remplacement de tuyaux en cuivre) :
Temps d'utilisation estimé : 200 à 400 cycles
En cas de gonflement, de micro-fissures ou de défaut d'isolation :
Recommandation : Remplacez-le dès que possible pour éviter que l'eau de refroidissement ne s'infiltre dans les canaux chauds et ne provoque un accident de vapeur explosive.
Mnémonique du jugement : « Les petites fosses peuvent être tolérées, les fosses profondes doivent être remplacées ; les fuites doivent être arrêtées immédiatement, l'eau et le feu sont incompatibles.
II. Facteurs clés affectant la durée de vie restante
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Facteurs |
Utilisation prolongée |
Utilisation raccourcie |
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Matériaux de traitement |
Utilisation de plastiques non-fluorés (par exemple PP, ABS) |
Transformation continue de polymères fluorés tels que le PFA et le PTFE |
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Contrôle de la température |
Contrôle strict de la température inférieur ou égal à 340 degrés |
Over-temperature operation (>350 degrés) |
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Gestion de l'eau de refroidissement |
Qualité de l'eau propre, pH neutre |
Ions chlorure excessifs, conductivité élevée |
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Fréquence d'entretien |
Inspection endoscopique régulière |
Absence d'inspection à long terme-, expansion inconnue de la corrosion |
Recommandation technique : Une fois la corrosion détectée, un fichier de surveillance de la corrosion doit être établi pour enregistrer la profondeur et le taux d'expansion des piqûres de corrosion au cours de chaque inspection, afin de pouvoir prédire la durée de vie restante.
III. Principes de fonctionnement sûr
La machine doit être arrêtée immédiatement si l'un des événements suivants se produit :
De la matière fondue s'échappe des canaux chauds.
De l'eau mitigée circule entre le circuit d'eau de refroidissement et les canaux chauds (eau entrant dans le matériau ou matériau entrant dans l'eau)
L'endoscopie révèle une réduction de l'épaisseur de la paroi du canal de plus de 30 %.
Les produits présentent continuellement des points noirs, une carbonisation ou une dérive dimensionnelle.
Pendant une utilisation transitoire, une surveillance renforcée est requise :
Effectuez une inspection endoscopique tous les 100 cycles de moulage.
Enregistrez la pression d’injection et les fluctuations de température à chaque quart de travail.
Nettoyer les résidus avec un produit de nettoyage neutre pendant l'arrêt pour éviter l'accumulation de substances acides.
Avertissement de risque : l'utilisation forcée du bloc chaud au-delà de sa durée de vie peut corroder le bloc chaud, entraînant potentiellement une défaillance du moule, des dommages à la presse ou des accidents de sécurité. Le coût global est bien plus élevé qu’un remplacement précoce.
