Sur la base de l'accent mis précédemment sur les scénarios de moulage par injection à canaux chauds dans lesquels une sonde de capteur en lévitation peut rapidement entraîner une surchauffe, un emballement des températures et un grillage de la sonde, une réparation standardisée peut être effectuée en suivant les étapes suivantes, sans nécessiter le remplacement de composants :
Mise hors tension et prétraitement de refroidissement- : débranchez immédiatement l'alimentation principale du boîtier de commande de température des canaux chauds et laissez les canaux chauds refroidir complètement à température ambiante pour éviter les risques de brûlures et de chocs électriques, tout en arrêtant le processus de surchauffe continu.
Repositionnement de la sonde : ouvrez le couvercle isolant des canaux chauds et repoussez la sonde détachée dans le trou de montage, en vous assurant que la face d'extrémité de la sonde affleure complètement la surface de référence de mesure de température du canal chaud, sans espace ni déplacement.
Mesures de sécurité et anti--desserrage : utilisez les clips de verrouillage ou les vis de fixation correspondants pour verrouiller complètement la sonde en place, et resserrez-les bornes aux deux extrémités pour empêcher le câblage desserré et le déplacement de la sonde lors d'une opération ultérieure.
Vérification et confirmation de la mise sous tension- : après la remise sous tension, augmentez la température selon le processus par étapes. Observez l'affichage du contrôleur de température ; la température doit augmenter de manière synchrone avec le chauffage, sans aucun saut ni surchauffe anormale. La température réelle du canal d'écoulement mesurée avec un pistolet thermique doit s'écarter de la valeur affichée à ± 2 degrés près. Si cet écart est inférieur à ± 2 degrés, la réparation est terminée.
Après réparation, toutes les pannes en cascade causées par une sonde suspendue peuvent être complètement évitées, rétablissant ainsi la production normale.
