Comment les cycles de démarrage et d’arrêt sollicitent les thermocouples et raccourcissent leur durée de vie

Le démarrage et l'arrêt sont les périodes les plus stressantes pour les thermocouples en raison des changements rapides de température, des chocs thermiques et de l'accumulation de condensation. Lors du démarrage, les radiateurs appliquent la pleine puissance, provoquant des augmentations rapides de température qui créent des contraintes mécaniques dans le capteur. Lors de l'arrêt, le refroidissement se combine à l'humidité ambiante pour créer de la condensation à l'intérieur des câbles et des connecteurs. Au cours de nombreux cycles, cette contrainte entraîne une fatigue du métal, une rupture de l'isolation et des dommages aux jonctions. Les thermocouples conçus pour durer utilisent une construction MI flexible, des alliages -résistants aux chocs thermiques- et des connexions scellées pour résister à ces contraintes. Les profils de réchauffement-et de refroidissement-graduels réduisent le stress mais ne peuvent pas l'éliminer complètement. Les capteurs des installations de production à haute production subissent des centaines, voire des milliers de cycles d'arrêt de démarrage par an. Comprendre ce stress permet aux opérateurs de mettre en œuvre de meilleurs calendriers de maintenance. Les thermocouples de haute-qualité résistent bien mieux aux cycles répétés que les modèles standards. Pour les mouleurs, réduire le remplacement des thermocouples signifie réduire la cause la plus courante des retards de démarrage et des temps d'arrêt précoces-.