La position de disposition de chaque thermocouple sur les collecteurs de canaux chauds et les buses détermine si chaque cavité de moule maintient une température de fusion constante, ce qui contrôle directement l'uniformité dimensionnelle, la brillance et le taux de défauts des produits moulés à plusieurs cavités. Une mauvaise disposition des points de mesure crée des zones aveugles de température et des interférences thermiques croisées, entraînant une différence de qualité évidente entre les cavités adjacentes, même avec des capteurs à thermocouple de haute-précision. Cet article résume les principes de disposition standardisés pour les thermocouples de collecteurs et de buses afin d'équilibrer la couverture de surveillance de la température et d'éviter les interférences mutuelles de signaux.
La disposition des thermocouples du collecteur suit un zonage segmenté et des règles d'espacement suffisantes. Pour les petits collecteurs à canal unique-avec moins de 4 cavités, un thermocouple à tête plate-est disposé à la position centrale du canal d'écoulement principal pour surveiller la température globale de fusion entrante. Les collecteurs multi-cavités de taille moyenne avec 6 à 16 cavités nécessitent des points de mesure de température séparés à chaque intersection de canal d'écoulement de dérivation, avec un espacement minimum de 25 mm entre deux trous d'installation de thermocouple adjacents pour éviter les interférences de conduction thermique croisée. Les grands collecteurs multicouches empilés sur 32 cavités adoptent une configuration de thermocouple indépendante pour chaque zone de chauffage, ajoutant des points de mesure auxiliaires aux extrémités d'entrée et de sortie du collecteur pour obtenir une couverture de température complète-sans zones aveugles. Évitez de disposer les thermocouples directement au-dessus des positions des serpentins de chauffage concentré ; Un rayonnement thermique local excessif rendra la température mesurée supérieure à la température réelle du canal d'écoulement, ce qui induira en erreur le réglage de la puissance du contrôleur.
La position du thermocouple de la buse doit être proche du canal d'écoulement de la vanne plutôt que de la base arrière de la buse. Les principaux défauts de qualité des produits multi-cavités, tels que le tréfilage de la grille, les bavures et les lignes de soudure, sont tous déterminés par la température de la grille. Des thermocouples à sonde profonde doivent donc être insérés dans des trous de mesure situés à 1 à 2 mm du canal d'écoulement de la grille interne pour capturer la température de fusion réelle. Si le point de mesure est trop proche de l'extrémité de connexion du collecteur, le capteur détecte uniquement la température du matériau entrant et ne peut pas refléter les fluctuations de la température du point d'injection, ce qui entraîne une qualité de point d'entrée incohérente entre les différentes cavités. Pour les buses simples ouvertes utilisant des thermocouples à bouton à ressort, le bouton métallique doit être fixé sur la section avant du manchon chauffant près de la porte au lieu de la zone froide arrière, réduisant ainsi le décalage de mesure de la température causé par la longue distance de transfert de chaleur.
La disposition symétrique est obligatoire pour les canaux chauds équilibrés à plusieurs-cavités. Pour les canaux chauds de moules familiaux symétriques à 8, 16 et 32 cavités, les points de mesure du thermocouple de chaque buse à cavité symétrique et de chaque branche de collecteur doivent être disposés à des positions identiques avec la même longueur de sonde et le même modèle de capteur. Une disposition asymétrique générera une distance de transfert de chaleur incohérente entre les capteurs et les canaux d'écoulement, créant un écart de température de 1 à 2 degrés entre les cavités gauche et droite, ce qui entraînera un poids de produit et une tolérance dimensionnelle inégaux. Lors de la conception du moule, les concepteurs marquent les coordonnées unifiées des trous de thermocouple sur des plaques collectrices symétriques pour éviter les points de mesure décalés lors du traitement CNC.
Évitez la diaphonie des fils du thermocouple provoquée par une disposition parallèle dense. Lorsque des dizaines de thermocouples sont disposés sur un grand collecteur, séparez les chemins de câblage des capteurs adjacents avec des plaques de séparation d'isolation thermique et ne posez pas plusieurs fils de signal en parallèle sur plus de 20 cm. Les fils parallèles forment des boucles d'induction mutuelles, générant une diaphonie du signal de température qui rend la lecture de la température d'une cavité affectée par le changement de puissance de chauffage de la zone adjacente. Acheminez les fils du thermocouple verticalement en traversant les câbles d'alimentation chauffante au lieu de les poser en parallèle pour couper les canaux d'induction du champ magnétique.
Les points de mesure de compensation auxiliaires résolvent les zones aveugles à basse température-de la zone périphérique. Le bord des grandes plaques collectrices dissipe la chaleur plus rapidement que la zone centrale, formant des zones mortes inhérentes à basse température. Ajoutez des thermocouples indépendants aux zones de chauffage des bords des collecteurs pour effectuer une compensation de température segmentée, augmentant ainsi la puissance de chauffage des zones de bord afin de maintenir la température de fusion cohérente avec celle des cavités centrales. Sans points de mesure des bords, les produits moulés par les cavités de bord présenteront des marques de retrait évidentes et des défauts de remplissage incomplets par rapport aux pièces de la cavité centrale.
La disposition raisonnable de la position des thermocouples permet une couverture complète de la surveillance de la température des canaux d'écoulement des canaux chauds, élimine les zones mortes de température et les interférences croisées, et garantit fondamentalement un état de fusion cohérent et une qualité de produit unifiée de toutes les cavités du moule dans la production de masse multi-empreintes.
