Le couple des vis de montage du thermocouple détermine directement l'étanchéité du contact entre la jonction de détection et le métal du canal chaud, tandis qu'un couple excessif écrase les structures internes de la sonde et un couple insuffisant forme des entrefers isolants ; Les spécifications standardisées de réglage du couple constituent la norme de fonctionnement de l'installation de base pour équilibrer le transfert de chaleur stable et la longue durée de vie de la sonde, différenciées pour les thermocouples à buse à ressort, les thermocouples de collecteur à rondelle annulaire et les sondes à trou profond -intégrées.
Les thermocouples à pointe de buse à ressort-ont les exigences de contrôle de couple les plus strictes, avec une plage de couple standard recommandée de 0,8 à 1,2 N·m. Le ressort de compression intégré-à l'intérieur de la sonde nécessite une course élastique réservée pour compenser le déplacement de dilatation thermique de la buse pendant le chauffage. Si les techniciens serrent les vis avec un couple supérieur à 1,5 N·m, la tête de détection plate est fortement pressée contre le métal du noyau de la buse, comprimant le ressort interne jusqu'à la limite et écrasant la fine jonction de détection en métal différent à l'intérieur de la gaine blindée. De minuscules fissures apparaissent sur la jonction de l'alliage après un serrage excessif, entraînant une dérive progressive du signal et d'éventuelles alarmes TC OPEN après des cycles thermiques répétés. À l'inverse, un couple inférieur à 0,6 N·m ne peut pas maintenir une force de compression du ressort stable ; Une fois la buse dilatée thermiquement à haute température, des espaces de contact lâches se forment entre la tête de détection et la paroi de la buse, générant un écart de lecture de température de 10 à 25 degrés. Lors de l'installation, des tournevis à couple limité-doivent être utilisés à la place des tournevis à main ordinaires en s'appuyant sur la sensation de force subjective pour éviter les erreurs humaines.
Les thermocouples collecteurs à rondelle annulaire de surface adoptent une norme de couple moyen de 1,5 à 2,0 N·m. La rondelle métallique a besoin d'une pression uniforme pour s'adapter étroitement à la surface du bossage de mesure du collecteur et éliminer les espaces d'air entre la rondelle plate et le métal du collecteur. Un couple inférieur à 1,2 N·m provoque un contact inégal des rondelles, avec des espaces locaux accumulant des copeaux métalliques et des résidus d'agent de démoulage qui forment des barrières thermiques. Un couple excessif supérieur à 2,5 N·m déforme la fine rondelle annulaire métallique, pliant le bord vers le haut et créant des surfaces de contact inégales permanentes qui ne peuvent pas se rétablir après le refroidissement du moule, nécessitant le remplacement de la rondelle et de la sonde ensemble. Avant le serrage, la surface du bossage de mesure du collecteur doit être polie sans bavures ni bavures en plastique pour assurer une répartition uniforme de la pression sur la rondelle.
Les thermocouples de collecteur à trous profonds intégrés -, fixés par des vis de verrouillage latérales, utilisent un faible couple de 0,6 à 1,0 N·m. La gaine blindée est insérée dans le trou de mesure avec un jeu axial réservé de 0,3 mm pour s'adapter à la dilatation thermique du collecteur. Un serrage excessif-de la vis de verrouillage latérale avec un couple supérieur à 1,2 N·m raye la paroi extérieure polie de la gaine, usant la couche isolante interne en oxyde de magnésium et induisant des dangers cachés de court-circuit-. Un couple de verrouillage insuffisant permet à la sonde de se déplacer légèrement à l'intérieur du trou profond pendant la dilatation thermique, éloignant la jonction de détection du canal central d'écoulement de la matière fondue et faussant le retour réel de la température de la matière fondue.
Les étapes de fonctionnement du couple standard unifient les-normes d'installation sur site. Tout d'abord, vissez manuellement la vis de montage jusqu'à ce que la rondelle ou la tête de sonde touche la surface métallique sans pression. Deuxièmement, utilisez un tournevis dynamométrique calibré pour serrer à la valeur de couple spécifiée en une rotation régulière, en évitant les torsions répétées vers l'avant et vers l'arrière qui relâchent la pression de contact. Troisièmement, après avoir terminé le chauffage du moule à la température de production et maintenu pendant 30 minutes, effectuez une inspection secondaire du couple une fois que le collecteur s'est complètement dilaté thermiquement pour compenser la légère perte de pression causée par la dilatation du métal.
L'enregistrement des valeurs de couple dans les journaux de maintenance du moule après chaque remplacement de thermocouple facilite la recherche des défauts lorsque une dérive de température se produit ultérieurement. La mise en œuvre stricte de normes classifiées d'ajustement de couple pour différentes structures de thermocouples élimine deux défauts d'installation majeurs : un-serrage excessif des jonctions écrasées et des entrefers de contact lâches, la stabilisation de la précision de la mesure de température à long-terme et une prolongation de la durée de vie des sondes de thermocouple à canaux chauds de plus de 80 %.
