L'utilisation à long-températures élevées-à long terme, la corrosion due aux vibrations et les démontages répétés entraîneront une atténuation précise des thermocouples à canaux chauds, et un étalonnage régulier sur-site est le principal moyen de garantir une précision de détection de température stable à long-terme. De nombreuses usines de moulage par injection ne remplacent les capteurs qu'après l'apparition de défauts, faute de procédures d'étalonnage régulières et standardisées, ce qui entraîne des écarts de température cachés à long terme et des produits défectueux en masse. L'étalonnage complet sur site -des thermocouples peut être effectué avec un calibrateur portable à température constante et un multimètre, divisé en deux processus d'étalonnage statique sur banc et d'étalonnage dynamique de moule sur -machine.
L'étalonnage statique sur banc convient à l'inspection des nouveaux thermocouples entrants et au contrôle de précision des pièces de rechange avant l'installation. Placez la pointe de mesure du thermocouple et le thermocouple de référence calibré standard ensemble dans le réservoir à température constante du calibrateur portable, définissez trois points de température de gradient couvrant l'intervalle de température de production réel du moule : basse température 100 degrés, température moyenne 250 degrés, haute température 380 degrés. Une fois que la température de chaque point s'est stabilisée pendant 15 minutes, enregistrez la différence de température entre le thermocouple détecté et le capteur de référence standard. Pour les thermocouples automobiles et médicaux de classe 1, l'erreur admissible à chaque point de température ne doit pas dépasser ± 0,5 degré ; Les capteurs ordinaires d'emballage de classe 2 permettent une erreur de ± 1,0 degré. Toute sonde dépassant la plage d'erreur est marquée comme non qualifiée et renvoyée ou mise au rebut, évitant ainsi l'installation de capteurs de faible -précision sur des moules de précision.
L'étalonnage dynamique du moule sur-machine est destiné aux thermocouples déjà installés sur les canaux chauds, éliminant ainsi les interférences d'erreur causées par les espaces d'installation et la chaleur rayonnante du collecteur. Chauffez le système de canaux chauds à la température normale de production, maintenez une température constante pendant 2 heures pour atteindre l'état d'équilibre thermique. Insérez la sonde du thermomètre de contact standard portable dans le trou de mesure réservé du collecteur ou fixez-la étroitement à la paroi extérieure de la buse à la position d'installation du thermocouple, enregistrez la température réelle du métal et comparez-la avec la valeur de température affichée par le contrôleur de canaux chauds. Si l'écart dépasse la norme autorisée, deux méthodes de traitement peuvent être adoptées : affiner -la valeur de décalage du paramètre de compensation de soudure froide du canal du contrôleur pour corriger la lecture, ou démonter le thermocouple pour vérifier s'il y a un dépôt de carbone sur la surface de contact entraînant un retard de conduction thermique.
Les spécifications annuelles du cycle d’étalonnage par lots complets sont formulées en fonction de la charge de production. Les moules fonctionnant 24 heures sur 24 en production de masse continue nécessitent un étalonnage complet du thermocouple tous les 6 mois ; les moules avec une production intermittente-en une seule équipe peuvent mettre en œuvre un étalonnage par an. Après l'étalonnage, enregistrez les données d'erreur de chaque capteur dans le fichier d'équipement du moule, marquez les sondes avec une atténuation de précision évidente et organisez le remplacement du lot lors de la prochaine fenêtre de maintenance d'arrêt.
Les erreurs d’étalonnage courantes qui affectent la précision doivent être évitées. N'effectuez pas d'étalonnage lorsque le bloc chaud n'est pas complètement équilibré thermiquement, une température instable transitoire entraînera un faux jugement d'erreur ; ne calibrez pas uniquement à un seul point de température, la précision locale à petite plage-ne peut pas représenter les performances de l'intervalle de travail complet ; n'utilisez pas de thermomètres portables non calibrés comme étalons de référence, l'équipement de référence lui-même nécessite un étalonnage métrologique officiel annuel pour garantir la crédibilité des données.
L'étalonnage sur site-est peu coûteux et simple à utiliser, ce qui permet de détecter en temps opportun le vieillissement et les thermocouples à dérive avant l'apparition de défauts de masse, de maintenir une précision de contrôle de température stable des systèmes à canaux chauds et de réduire le gaspillage de matières premières et la perte d'arrêt de moule causée par une mesure de température inexacte.
