Préparation avant l'étalonnage : Pour éviter d'autres erreurs d'étalonnage causées par les variations de température, allumez le nouvel équipement et laissez-le chauffer pendant au moins une demi-heure. Cela permettra aux circuits analogiques internes de se stabiliser complètement thermiquement.
Créez un calibrateur de processus de référence ayant une classe de précision d'au moins ±0,01 %. En tant que référence de traçabilité pour la comparaison de la précision, sa classe de précision doit être au moins deux classes supérieures à celle du nouveau générateur de signaux en cours d'étalonnage.
Assurez-vous que tous les câbles de test sont solidement fixés. Assurez-vous qu'il n'y a pas d'interférence électromagnétique et que l'équipement est constamment mis à la terre.
Étalonnage de précision de point complet-point-par- : définissez la sortie du générateur de signal successivement sur 10 %, 25 %, 50 %, 75 % et 100 % de la plage. Mesurez la valeur de sortie réelle point par point à l'aide du calibrateur de référence.
Pour garantir que l'écart de sortie sur toute la plage-est inférieur à la précision nominale de l'équipement, éliminez les variations non linéaires sur plusieurs plages en ajustant le coefficient de correction de gain du canal approprié pour chaque plage.
Étalonnage spécialisé du signal thermique : pour satisfaire aux exigences de vérification du canal de contrôle de température des canaux chauds, les erreurs de signal de simulation de température sont corrigées par un étalonnage point-par-point de la sortie millivolt du thermocouple et de la sortie de résistance RTD.
Vérification de l'exactitude et de la stabilité : après l'étalonnage, une heure de fonctionnement continu est effectuée, collectant les données de sortie des points de vérification critiques toutes les dix minutes pour garantir qu'il n'y a pas de décalage continu et que la dérive pendant l'heure est inférieure à 0,03 % de la plage.
Un test complet de liaison de canal-est effectué tout en interagissant avec le système de contrôle de température des canaux chauds pour garantir qu'il n'y a pas de sauts de signal ou de perturbations de communication et que la différence entre la valeur affichée du système de contrôle de température et la valeur de sortie du générateur de signal est inférieure ou égale à ± 1 degré.
L'équipement est préparé pour une utilisation officielle une fois que tous les éléments de vérification satisfont aux exigences, que les paramètres d'étalonnage sont stockés dans la mémoire non volatile -de l'appareil et qu'un enregistrement d'étalonnage est créé et stocké.
Après le remplacement du nouvel équipement, cette procédure d'étalonnage peut rapidement terminer la traçabilité de l'exactitude, garantissant la précision de l'étalonnage du contrôle de la température des canaux chauds et évitant d'autres variations de signal qui pourraient entraîner des défauts dans le processus de moulage par injection.
