La plupart du personnel de maintenance étalonne uniquement l'ensemble de tête de détection blindée lors d'une inspection périodique, ignorant les biais de mesure générés par les fils d'extension de thermocouple vieillis, dépareillés ou endommagés. Le vieillissement de l'alliage du fil d'extension, le blindage inégal et les joints d'épissure desserrés créent un décalage de température indépendant qui ne peut pas être éliminé par le seul calibrage de la tête du capteur. Cet article présente des procédures d'étalonnage distinctes et standardisées pour les rallonges et des critères de jugement pour le retrait des fils.
Deux sources de décalage de noyau uniques aux rallonges nécessitant un étalonnage indépendant.
1. Dérive de la résistance au vieillissement du fil d'alliage : le rayonnement thermique à long terme à proximité des moules à canaux chauds oxyde les brins d'alliage du fil d'extension, augmentant la résistance totale de la boucle et affaiblissant la transmission du signal millivolt, produisant une température négative fixe sous -lecture sans rapport avec la tête de détection.
2. Erreur de soudure froide secondaire aux points d'épissure : des épissures de fils mal adaptées ou des bornes d'épissure corrodées forment des jonctions métalliques différentes qui génèrent un potentiel thermoélectrique supplémentaire, créant un décalage constant que l'étalonnage de la tête de détection ne peut pas compenser.
Workflow d'étalonnage séparé des rallonges-par-étape.
Étape 1 : Débranchez complètement le fil d’extension de la tête de détection du thermocouple blindé, isolez le faisceau d’extension en tant qu’éprouvette indépendante. Étiquetez clairement les bornes des fils positifs et négatifs pour éviter toute inversion de polarité pendant le test.
Étape 2 : Utilisez un thermocouple de référence calibré standard de la même qualité pour construire un banc d'essai à température constante ; placez l'extrémité de test du fil d'extension et la perle de détection de référence dans la zone de chauffage du four à bloc sec à 25 degrés, 250 degrés et 380 degrés, trois points de test.
Étape 3 : Connectez les bornes du côté moule du fil d'extension-au canal du contrôleur de température, en laissant les bornes du côté de l'armoire éloignée-exposées à une température ambiante stable (constante de 25 degrés). Enregistrez la lecture du contrôleur à chaque plateau de température après 15 minutes de stabilisation.
Étape 4 : Comparez la lecture du fil d'extension avec la valeur du thermocouple de référence standard ; calculer l'erreur de décalage du fil d'extension indépendante, distincte de la propre déviation de la tête de détection.
Étape 5 : Effectuez des tests de résistance de boucle et de résistance d'isolation sur le fil d'extension après l'étalonnage de la température : mesurez la résistance totale positive/négative du fil, testez la résistance d'isolation sous 500 V CC entre les fils de signal et la tresse de blindage.
Seuils de jugement de réussite/échec des rallonges.
1. Erreur de décalage de température : inférieure ou égale à ± 0,5 degré aux trois points de test=qualifiés ; Un décalage de 0,5 à 1,0 degrés peut continuer à être utilisé avec une compensation fixe du canal du contrôleur ; Un décalage supérieur à 1,0 degré doit remplacer l'ensemble du faisceau de rallonges.
2. Résistance de boucle : ne doit pas dépasser la nouvelle résistance standard du fil de plus de 12 % ; un excès de résistance indique un vieillissement par oxydation interne de l’alliage.
3. Résistance d'isolation : Minimum 800 MΩ à température ambiante ; en dessous de 500 MΩ signifie que le manchon isolant extérieur est endommagé ou que de l'humidité a pénétré dans l'âme du fil.
Règles d'étalonnage spéciales pour les rallonges épissées. Les faisceaux avec des joints d'épissure sur site nécessitent des tests de température supplémentaires au point d'épissure : chauffez le joint d'épissure à 120 degrés avec un pistolet thermique tout en surveillant la lecture du contrôleur-tout saut soudain de température prouve que l'épissure crée une soudure froide secondaire et la section épissée doit être remplacée par un fil d'extension intégré non épissé.
Maintenance préventive pour prolonger la durée de vie des rallonges. Séparez le routage des rallonges des câbles d’alimentation chauffante pour réduire le vieillissement électromagnétique ; évitez de poser des fils à moins de 10 cm des plaques collectrices de canaux chauds pour couper l'oxydation par rayonnement à haute température-à long terme-. Au cours de l'inspection trimestrielle, effectuez un étalonnage séparé des rallonges ainsi que l'étalonnage du four de la tête de détection, enregistrez les données indépendantes de décalage des fils dans le système de cycle de vie du thermocouple et marquez les faisceaux approchant les limites d'erreur pour une planification préalable du remplacement.
