Les petites et moyennes-usines de moulage par injection disposant d'un budget limité ne peuvent pas acheter de fours d'étalonnage de thermocouples portables de haute-précision, et ne peuvent pas envoyer toutes les sondes à des instituts de test tiers-pour un étalonnage régulier en raison des longs cycles de livraison et des coûts de test élevés. Un ensemble de schémas d'étalonnage comparatifs opérationnels s'appuyant sur des thermocouples de référence standard vérifiés, un système de chauffage de moule à canaux chauds et un multimètre portable peuvent effectuer des tests d'erreur précis des thermocouples par lots sur site, évaluer les normes de qualification de dérive et filtrer efficacement les sondes fortement dérivées sans gros équipement professionnel, répondant ainsi aux exigences quotidiennes de contrôle qualité de la production.
Travail de préparation avant l'étalonnage comparatif : Tout d'abord, préparez un thermocouple de référence standard vérifié avec un rapport d'étalonnage tiers valide-, qui est stocké séparément et utilisé uniquement pour les tests d'étalonnage sans être installé sur des moules de production en série pour éviter-la dérive automatique affectant la précision de la comparaison. Classez tous les thermocouples à tester par type K- et type J- pour éviter une comparaison mixte de différents types de fils conduisant à des erreurs de calcul. Nettoyez toutes les pointes de détection des sondes de test avec un chiffon imbibé d'alcool anhydre pour éliminer les dépôts de carbone et la saleté d'huile ; Les couches de carbone résiduelles formeront des barrières d'isolation thermique et entraîneront des données de comparaison inexactes. Préparez deux canaux indépendants du contrôleur de température existant de l'usine, un luminaire métallique haute température -, du coton d'isolation thermique et un multimètre portable pour les tests auxiliaires de résistance.
Étape 1 : Test comparatif statique à basse température-à 200 degrés à l'aide d'un moule à canaux chauds inactifs. Sélectionnez un moule à canaux chauds intact et inactif sans production de produit, installez le thermocouple de référence standard et la sonde de test côte à côte sur la même zone de chauffage du collecteur, utilisez des bandes de liaison métalliques à haute température - pour lier étroitement les deux pointes de détection ensemble afin d'assurer un contact étroit complet sans espaces, et enveloppez la position de liaison avec un coton d'isolation thermique épais pour isoler la perte de chaleur de l'air externe. Réglez la température de chauffage du contrôleur à 200 degrés, maintenez la température constante pendant 20 minutes après la stabilisation de la lecture, enregistrez la valeur de température d'affichage de la sonde standard et de chaque sonde de test respectivement, et calculez l'écart de température entre l'échantillon de test et la référence standard. Ce point de test à basse -température couvre la plage de température de fonctionnement des moules d'emballage à basse température en PP, PE-, des sondes de criblage avec une dérive importante dans les sections à basse température.
Étape 2 : Test comparatif à température moyenne-à 450 degrés pour simuler les conditions conventionnelles de production de plastique technique. Ajustez la température réglée par le contrôleur à 450 degrés, maintenez une température constante pendant 25 minutes une fois la lecture complètement stable, enregistrez à nouveau les données de différence de température. Ce point de température correspond à la température de moulage des plastiques techniques courants de l'ABS, du PC et du PA66, qui est l'intervalle de travail le plus largement utilisé des thermocouples à canaux chauds, et la plupart des défauts de dérive sont concentrés dans cette section à température moyenne -. Si l'écart entre la sonde de test et la référence standard dépasse ± 2,5 degrés à ce point de température, il est préalablement jugé comme ayant fortement dérivé et doit être marqué pour élimination.
Étape 3 : Test comparatif à haute-température à 600 degrés pour les moules en plastique renforcés à haute-température. Augmentez la valeur de consigne de chauffage à 600 degrés, maintenez la température constante pendant 30 minutes, enregistrez le troisième groupe de données d'écart. Ce point de test cible les plastiques renforcés de fibres de verre, le PPS et d'autres résines de moulage à haute température -, testant la stabilité à l'oxydation -anti-oxydation à haute température du fil d'alliage du thermocouple. Les thermocouples de type J- produiront un écart extrêmement important à 600 degrés en raison de l'oxydation du fil de fer, ce qui est cohérent avec leurs limitations inhérentes de performances à haute température- et peut être utilisé pour distinguer les sondes mixtes K/J mal classées.
Étape 4 : Dépistage des défauts cachés de la résistance auxiliaire du multimètre après le test de comparaison de température. Une fois le moule refroidi à température ambiante, utilisez un multimètre à résistance pour tester la résistance interne de chaque sonde de test, secouez le câble d'avant en arrière pendant la mesure. Si la valeur de la résistance fluctue considérablement pendant le tremblement, cela indique des brins cassés cachés à l'intérieur du fil, qui évolueront vers des défauts intermittents de circuit ouvert - après la dilatation du chauffage, et ces sondes sont directement mises au rebut quelles que soient les données d'écart de comparaison de température.
Norme de jugement unifiée pour les résultats d'étalonnage comparatifs : les thermocouples de type K-avec un écart inférieur ou égal à ±1,5 degrés aux trois points de température sont jugés comme étant qualifiés de classe 1, adaptés aux moules de précision automobiles et médicaux ; l'écart entre ± 1,5 degrés et ± 2,5 degrés est qualifié de classe 2, autorisé pour les moules d'emballage et d'appareils électroménagers ordinaires ; un écart dépassant ± 2,5 degrés à n’importe quel point de température est gravement dérivé et interdit pour la production de masse. Les thermocouples de type J- autorisent un écart maximal de ± 3 degrés en dessous de 450 degrés, et tout écart supérieur à ± 4 degrés à 600 degrés est éliminé directement.
Archivage des données après-étalonnage et gestion de la classification des sondes : remplissez un formulaire d'enregistrement d'étalonnage comparatif unifié, enregistrez le numéro de série de la sonde, le type de fil, les données d'écart à trois-points et le résultat du jugement de qualification, et stockez les enregistrements électroniques dans le système MES de l'atelier à des fins de traçabilité. Apposer des étiquettes de classification étanches sur les sondes qualifiées pour marquer la date d'expiration de l'étalonnage ; les sondes non qualifiées fortement dérivées sont placées dans une boîte de stockage de déchets spéciale et marquées pour éviter une réutilisation accidentelle par le personnel de maintenance.
Cette méthode d'étalonnage comparative du chauffage des moules utilise pleinement les ressources d'équipement à canaux chauds existantes de l'usine, sans acheter de fours d'étalonnage supplémentaires à coût élevé, et l'erreur de test est contrôlée à ± 0,8 degré, ce qui peut répondre aux besoins d'inspection réguliers quotidiens des usines de moulage par injection de petite et moyenne taille -, réduisant efficacement le risque de produit défectueux par lot causé par des thermocouples dérivants non calibrés.
