La température de frittage après le remplissage en oxyde de magnésium doit être contrôlée avec précision dans la plage de 800 à 1 000 degrés. Un contrôle segmenté de la température et une protection sous atmosphère inerte sont utilisés pour garantir une recristallisation suffisante des grains. Le contrôle de la température est un facteur essentiel déterminant la densité et la stabilité à long terme de la couche isolante.
1. Paramètres clés pour le contrôle de la température de frittage
|
Scène |
Plage de température |
Exigences de contrôle |
|
Étape de chauffage |
Température ambiante → 800-1000 degrés |
Vitesse de chauffage Inférieure ou égale à 5 degrés/min, pour éviter les chocs thermiques provoquant une déformation ou une fissuration du tube métallique. |
|
Scène d'attente |
800-1000 degrés |
Maintenir une température constante pendant 1 à 2 heures pour favoriser une recristallisation complète des grains d'oxyde de magnésium. |
|
Étape de refroidissement |
1000 degrés →<200℃ |
Refroidissement naturel avec le four ; le refroidissement par air forcé ou le refroidissement par eau est strictement interdit pour éviter les fissures sous contrainte thermique. |
Utilisez un système de contrôle de température intelligent PID en conjonction avec des thermocouples calibrés pour garantir une fluctuation de température inférieure ou égale à ± 10 degrés.
2. Contrôle de l'atmosphère
Gaz protecteur : de l'azote de haute-pureté (supérieure ou égale à 99,99 %) est utilisé tout au long du processus, avec une teneur en oxygène.<100ppm.
Objectif : Empêcher l'oxyde de magnésium de réagir avec l'oxygène et l'humidité à des températures élevées pour générer des impuretés qui affectent les performances de l'isolation.
Débit de gaz : maintenez une pression positive à l’intérieur du four, avec un débit contrôlé entre 5 et 10 L/min pour garantir une atmosphère uniforme.
L'utilisation d'air ou d'une atmosphère de qualité inférieure peut facilement conduire à une carbonisation et à une oxydation, provoquant une rupture de tension de tenue.
3. Surveillance de la température et traçabilité des données
Une courbe de contrôle thermique complète (graphique de température-temps) doit être enregistrée pour chaque lot de frittage. Les données doivent être archivées pendant au moins 6 mois pour une traçabilité de qualité.
Il est recommandé de sélectionner un équipement de frittage doté de fonctions d'enregistrement et d'alarme automatiques pour améliorer la cohérence du processus.
La pratique montre que des températures inférieures à 800 degrés ou des temps de maintien de la chaleur inférieurs à 1 heure entraîneront une diminution de la résistance d'isolation de plus de 30 %, augmentant considérablement les risques opérationnels.
