Toutes les-machines de moulage par injection électriques s'appuient sur des servomoteurs, des solénoïdes de vanne à haute vitesse-et des inverseurs à haute-fréquence pour effectuer les cycles de serrage, d'injection et d'éjection. Le champ électromagnétique alternatif à haute fréquence-généré par ces composants est bien plus puissant que celui des équipements de moulage hydraulique. Les thermocouples analogiques ordinaires souffrent fréquemment de fluctuations de température irrégulières, d'une puissance de sortie PID désordonnée et d'un remplissage de fusion déséquilibré dans les moules multi-cavités après le câblage. De nombreuses usines se contentent d'épaissir les couches de blindage des câbles, mais ne parviennent pas à éliminer fondamentalement les interférences, car elles ignorent l'adaptation de la structure des fils du thermocouple, la distance de séparation des câbles, les spécifications de mise à la terre et les paramètres du contrôleur pour les environnements électromagnétiques forts de toutes les machines électriques -. Un schéma de transformation ciblé complet peut supprimer complètement le bruit du signal d'asservissement et stabiliser la précision de la mesure de la température.
Trois principales sources d'interférences existent sur toutes les-machines électriques : les champs magnétiques d'impulsions à haute fréquence-des câbles d'alimentation des servos, les surtensions instantanées lorsque les solénoïdes des aiguilles de vanne s'allument et s'éteignent, et le rayonnement harmonique des convertisseurs de fréquence. Les signaux thermoélectriques faibles de niveau millivolt- des thermocouples standards sont facilement submergés par le bruit d'impulsion, déclenchant des écarts de lecture de température allant de ±3 degrés à ±8 degrés. De telles erreurs de mesure conduisent directement à des défauts de masse, notamment des tirs courts, des marques d'évier et des différences de couleur sur les produits de précision à paroi mince-. Les machines de moulage par injection hydraulique n'ont pas de circuits d'asservissement haute fréquence-, de sorte que les thermocouples universels peuvent fonctionner de manière stable, tandis que tous les équipements électriques - nécessitent des configurations de capteurs anti-dédiées et interdisent l'utilisation mixte de pièces de rechange ordinaires.
Les normes obligatoires de sélection des câbles couvrent le blindage composite et la conception à paires torsadées bidirectionnelles. Tous les câbles de thermocouple pour tous les-moules électriques doivent adopter un blindage composite à double-couche : une couche intérieure de feuille d'aluminium à couverture complète-absorbe les ondes harmoniques à haute-fréquence, et un maillage extérieur tressé en cuivre étamé bloque les champs magnétiques alternatifs à basse-fréquence avec une densité de tressage d'au moins 95 %. Les conducteurs en alliage positifs et négatifs utilisent une torsion croisée bidirectionnelle opposée pour contrecarrer la force électromotrice induite générée par les champs magnétiques servo, éliminant ainsi les interférences de superposition de signal causées par une torsion unique unidirectionnelle. Les noyaux de fil en alliage de type K- multibrins épaissis de classe 1 réduisent la résistance de la ligne et évitent l'atténuation du signal lors de la transmission sur de longues-distances. L'isolation extérieure en PTFE entièrement extrudé remplace les tresses en fibre de verre pour éviter la contamination par les moisissures et les fuites liées au vieillissement de l'isolation. Les câbles tissés à faible-coût-blindés, à faible-densité et torsadés unidirectionnellement sont strictement interdits ; ces fils de faible qualité-ne peuvent pas résoudre les sauts de température, même avec une disposition de câblage optimisée.
Les règles standardisées d'isolation des câbles coupent les canaux de transmission du rayonnement électromagnétique. Les câbles de signal du thermocouple doivent maintenir une distance de séparation de plus de 40 mm de toutes les lignes d'alimentation des servos, des fils de sortie de l'onduleur et des câbles de solénoïde, séparés par des plaques de séparation en plastique à l'intérieur des rainures des fils du moule. La pose en parallèle de câbles de signal et d'alimentation à courant élevé-est interdite. Pour le câblage transversal-atelier longue-distance dépassant 8 mètres, des tuyaux filetés en plastique isolés indépendants sont utilisés pour isoler les interférences de capacité distribuée des plaques de terre métalliques. Toutes les longueurs de câble redondantes ne peuvent pas être enroulées en boucles serrées à l'intérieur des boîtes de jonction, car les bobines empilées forment des boucles inductives qui captent le bruit électromagnétique des servos et amplifient la distorsion du signal.
La spécification de mise à la terre unifiée-à une seule extrémité élimine la dérive de la boucle de masse. Connectez uniquement la tresse de blindage du câble à la borne de terre à l'intérieur de l'armoire de régulation de température, tandis que l'extrémité de la fiche côté moule isole complètement le treillis en cuivre sans entrer en contact avec les coques métalliques de la boîte de jonction. La mise à la terre à double-extrémité crée des boucles conductrices fermées avec une différence de potentiel entre le moule et l'armoire, générant un courant parasite qui déforme les signaux thermoélectriques. Pour les grands moules à collecteurs multiples comportant des dizaines de zones de chauffage, des fils de terre indépendants sont configurés pour chaque armoire de contrôle de température au lieu de partager des circuits de terre avec des équipements de servocommande.
Le réglage des paramètres du contrôleur correspondant coordonne le matériel du thermocouple anti-interférence. Après avoir installé des câbles anti-anti-interférences dédiés, les techniciens augmentent le niveau de filtrage du signal du contrôleur et raccourcissent les intervalles d'échantillonnage PID à 100 ms, permettant ainsi un filtrage-en temps réel du bruit des servos à haute-fréquence. La fonction de filtre passe-bas - est activée pour protéger les signaux d'interférence d'impulsion, évitant ainsi les fluctuations continues de réglage de la puissance causées par des sauts de température transitoires.
Les mesures auxiliaires de maintenance quotidienne maintiennent les performances anti-interférences à long-terme. Toutes les deux semaines, inspectez les connecteurs de câbles et polissez les couches d'oxyde sur les broches pour éviter une résistance de contact accrue qui affaiblirait la capacité anti-interférence du signal. Remplacez rapidement l’isolation PTFE fissurée et vieillie pour éviter l’exposition de la couche de blindage et la pénétration du bruit. Les moules transférés des machines hydrauliques vers toutes les-lignes de production électriques doivent remplacer entièrement les câbles de thermocouple ordinaires par des fils blindés torsadés bidirectionnels à double-couche ; la réutilisation temporaire d’anciens câbles entraînera des relevés de température instables persistants tout au long de la production de masse. Grâce à une correspondance matérielle systématique, à un câblage standardisé et à l'optimisation des paramètres, les fluctuations de température des thermocouples à canaux chauds sur toutes les machines électriques - peuvent être contrôlées à ± 1 degré près, effaçant ainsi le déséquilibre de fusion induit par les EMI - et les pertes de défauts de produit.
