Sur la base de nos connaissances antérieures en matière de réparation des fissures par choc thermique des canaux à canaux chauds, de vérification de la relaxation des contraintes et de ressuage, nous pouvons confirmer l'intégralité de la réparation des canaux à canaux chauds grâce à une évaluation multidimensionnelle :
I. Apparence et vérification dimensionnelle
Inspection de l'état de la surface : La zone de soudure réparée est meulée de manière lisse, sans différence de hauteur significative par rapport au substrat environnant. Aucune fissure ou piqûre linéaire visible n’est trouvée.
Vérification de la précision dimensionnelle : les tolérances de forme et de position des trous de guidage et des trous filetés de montage sont conformes aux normes du fabricant d'origine, sans écarts d'assemblage causés par une déformation ou une déformation après réparation.
II. Détection des défauts internes
Réinspection des tests de suspension : les tests de ressuage sont effectués conformément aux spécifications. Aucune fissure rouge n'est visible dans la zone de soudure réparée et dans les zones de concentration de contraintes environnantes, confirmant l'absence de microfissures résiduelles.
Test de fuite sous pression des canaux : Un fluide à 1,5 fois la pression de service est introduit et maintenu pendant 30 minutes. Il n'y a pas de chute de pression significative et aucune fuite ne se produit dans le canal du canal ou dans la surface d'étanchéité.
III. Vérification du stress et des performances
Détection des contraintes résiduelles : les zones clés sont inspectées de manière aléatoire à l'aide d'un compteur de contraintes à rayons X-. La contrainte résiduelle est réduite à 10 % de la limite d'élasticité du matériau, ce qui indique une plage de sécurité et aucune concentration de contrainte potentielle.
Test de cycles chauds et froids : Un cycle de chauffage simulé complet jusqu'à la température de fonctionnement suivi d'un refroidissement du four est effectué. Une nouvelle inspection-ne révèle aucune nouvelle fissure ou écart dimensionnel.
IV. Essai dans les conditions de fonctionnement réelles : Après l'installation, la machine fonctionne en continu pendant 4 heures selon les procédures standard. S'il n'y a pas de fuite anormale pendant le moulage par injection, si la pression d'injection est stable et si la température dans toutes les zones des canaux chauds est uniforme et sans écart, la réparation est considérée comme totalement réussie.
