Déterminer si un capteur de moyenne de température doit être remplacé nécessite une évaluation complète basée sur trois dimensions : les anomalies de données, la détection physique et la réponse du système. En particulier dans l'environnement à haute température et à forte humidité de Wuhan, une combinaison de systèmes d'alerte précoce par IA et d'outils sur site est cruciale pour une prise de décision précise.
1. Anomalies de données : lectures du système déformées (signal primaire)
Dépassement continu de la différence de température principale/de secours : si la différence entre les lectures du capteur principal et du capteur de secours au même endroit dépasse 2 degrés pendant 3 secondes consécutives et ne peut pas être récupérée après la purge à l'azote, cela indique que le capteur principal a dérivé ou est tombé en panne.
Saut de température ou remise à zéro : si un saut de température dépasse 5 degrés/s ou si le signal reste nul pendant plus de 10 secondes en dehors des phases de démarrage/arrêt, cela peut indiquer une rupture de fil, un court-circuit ou une rupture d'isolation.
Réduction automatique du poids de santé de l'IA : si le système PHM indique que le poids de cet emplacement a été réduit à<0.3, while other locations are normal, it indicates low data reliability.
2. Inspection physique : état anormal du circuit (vérification sur-site)
Mesure de résistance du multimètre : la résistance du circuit du thermocouple doit être de 2 à 10 Ω.<2Ω indicates a short circuit, >10Ω indique un mauvais contact ou un circuit ouvert.
Insulation Resistance Test: Use a 500VDC megohmmeter to measure the insulation resistance between the casing and the signal line. It should be >100 MΩ. Une valeur inférieure indique de l'humidité ou des dommages.
Infrared Thermometer Comparison: If the measured temperature on the nozzle's outer surface deviates from the system reading by >3 degrés et la cokéfaction est exclue, la mesure de la température est inexacte.
Recommandation opérationnelle : effectuez une comparaison rapide lors de l'inspection de chaque équipe pour former une boucle fermée de double vérification « données-physiques ».
3. Test de fonctionnalité du système : défaillance du mécanisme de tolérance aux pannes
Échec de commutation de redondance : simulant une déconnexion du capteur principal, le système ne parvient pas à passer au canal de secours dans un délai de 0,5 seconde, ou la fluctuation de température après la commutation dépasse ± 1,0 degré ;
Filtrage inefficace : les signaux de bruit injectés empêchent le filtre passe-bas -de 5 Hz du contrôleur de supprimer les problèmes, ce qui entraîne une compensation IA incorrecte ;
Anomalie de dégradation de la sécurité : après avoir déconnecté la communication AI, le système ne peut pas passer de manière transparente au contrôle PID, ce qui entraîne une précision excessive du contrôle de la température.
Norme d'ingénierie : L'échec de l'un des trois tests indique un problème potentiel avec le capteur ou le circuit, nécessitant un remplacement.
4. Scénarios de déclenchement de remplacement courants (mise au point à haute humidité de Wuhan)
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Scénario |
Critères de jugement |
Action recommandée |
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L'étalonnage continu dépasse la tolérance |
Main/Backup Temperature Difference Still >1,0 degré après deux étalonnages consécutifs |
Remplacer le capteur |
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Resistance Drift >15% |
La variation de résistance du circuit mesurée par le multimètre dépasse la valeur de référence de 15 % |
Remplacer immédiatement |
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Résistance d'isolation<50MΩ |
Le mégohmmètre a mesuré une résistance d'isolation inférieure à 50 MΩ et aucune amélioration après le nettoyage |
Remplacer et vérifier le joint |
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Avertissement continu PHM |
Le système affiche « Score de santé<0.2" for 3 Consecutive Days |
Remplacement préventif de la gâchette |
