Sur la base de l'accent mis précédemment sur l'expiration de la durée de vie des thermocouples, la dérive de précision et l'évaluation des dommages dans les scénarios de moulage par injection à canaux chauds, nous pouvons déterminer si un thermocouple doit être remplacé en fonction de plusieurs caractéristiques :
Dimension de précision : si l'écart de mesure de température dépasse toujours ± 2 degrés après l'étalonnage et ne peut pas être corrigé par compensation des paramètres, cela indique une dérive importante des caractéristiques thermoélectriques, nécessitant un remplacement.
Dimension de l'état physique : Les dommages physiques irréversibles tels que l'oxydation et la fissuration de la gaine extérieure ou la rupture fragile des fils internes du thermocouple nécessitent un remplacement immédiat.
Dimension de performance du signal : des fluctuations irrégulières et significatives des relevés de température, des alarmes de circuit ouvert- fréquentes et l'incapacité de restaurer la stabilité après le recâblage et le nettoyage des contacts indiquent une défaillance d'un composant interne nécessitant un remplacement.
Dimension de durée de vie : Si le thermocouple a atteint la limite de durée de vie conventionnelle de 1 à 3 ans, ou a accumulé plus de 6 mois de fonctionnement après réparation, un remplacement immédiat est recommandé pour éviter le risque de panne soudaine.
Dimension d'adaptabilité aux conditions de fonctionnement : une dégradation irréversible des performances après le traitement de matériaux corrosifs à haute -température présente un risque de surchauffe en cas d'utilisation continue, nécessitant un remplacement rapide. Si l'une de ces conditions est remplie, il est recommandé de remplacer l'appareil immédiatement pour éviter les accidents de production tels que la surchauffe des canaux chauds et les défauts de lots causés par un échec de mesure de température.
