I. Vérification qualitative rapide à tir court- : effectuez un test de tir court-à une course de 70 % à 80 %, retirez le produit semi-fini partiellement rempli et comparez la longueur de remplissage de toutes les cavités.
Pour les cavités dont le remplissage était initialement lent-, si l'écart de longueur de remplissage par rapport aux autres cavités est inférieur ou égal à 2 %, il peut être déterminé à titre préliminaire que le problème de retard de remplissage a été réparé.
Cette méthode ne nécessite que 1 à 2 tirs de test, ne prend pas plus de 5 minutes, n'entraîne aucun coût de test et constitue la méthode de vérification rapide la plus couramment utilisée sur-site.
II. Vérification de la cohérence du poids du produit : échantillonnez en continu 20 moules complets et pesez chaque cavité individuellement à l'aide d'une balance électronique standard avec une précision de 0,01 g.
Si le poids de la cavité dont le remplissage était initialement lent-s'écarte du poids moyen des autres cavités de moins ou égal à 1,5 % et que le coefficient de variation (CV) de l'ensemble du lot est inférieur ou égal à 2 %, il peut être déterminé que l'uniformité du remplissage est conforme à la norme.
Aucun équipement de test de précision n'est requis ; la vérification complète peut être effectuée en 10 minutes, ce qui convient aux scénarios de production en petits-lots.
III. Vérification quantitative des courbes de pression dans la cavité
À l’aide d’un patch de détection de pression externe, les courbes de pression de l’étape de remplissage de chaque cavité sont collectées après réparation.
Pour les cavités avec un remplissage d'origine plus lent, une différence de temps de remplissage ∆t inférieure ou égale à 0,03 s (pour les petits produits de précision), une différence de pression de remplissage maximale < 5 % et une courbe de pression superposée avec d'autres cavités supérieure ou égale à 95 % indiquent que la synchronisation de remplissage est entièrement respectée.
La précision du positionnement peut atteindre le niveau de 0,01 s, ce qui convient aux besoins de vérification de précision des moules multi-empreintes-précision de haute-empreintes.
IV. Vérification de la stabilité de la production de masse à long-terme
Après 1 à 2 heures de production continue, 50 produits moulés sont échantillonnés et inspectés. Une inspection visuelle complète confirme que les cavités dont le remplissage d'origine est plus lent ne présentent aucun défaut différentiel tel qu'un matériau manquant, des marques de retrait ou une brûlure.
Les écarts des dimensions de l'assemblage clé sont contrôlés dans un tiers de la zone de tolérance du produit et les fluctuations des propriétés mécaniques sont inférieures ou égales à 5 %. Cela indique une stabilité à long-terme de l'effet de réparation, permettant une transition directe vers une production à pleine-charge.
Cette méthode de vérification est parfaitement adaptée au scénario de production de moules multi-empreintes à canaux chauds que vous maintenez. Il peut déterminer avec précision l'effet de réparation des cavités à remplissage lent sans nécessiter d'investissements importants dans des équipements de test, évitant ainsi des réparations incomplètes qui pourraient conduire à des défauts de déséquilibre de remplissage lors de la production de masse.
