Sur la base de l'accent mis précédemment sur la réduction du temps de séjour en fusion et la prévention de la dégradation thermique des matériaux sensibles grâce à l'optimisation de la structure des canaux chauds, l'efficacité de l'optimisation peut être déterminée à travers trois dimensions principales :
Vérification de l'indicateur de base : le temps de séjour de fusion mesuré est réduit de plus de 30 % par rapport à avant l'optimisation ; il n'y a pas de coins morts résiduels dans le coureur ; et la résistance à l'écoulement à l'état fondu est considérablement réduite.
Vérification de l'effet de moulage : les pièces moulées par injection de matériaux sensibles ne présentent aucun défaut de dégradation tel que des marques de brûlure ou des stries argentées ; la cohérence dimensionnelle des produits multi-cavités est améliorée à plus de 98 % et le taux d'élasticité est considérablement augmenté.
Vérification du fonctionnement à long terme : après 1 000 heures de production de masse continue, il n'y a aucune accumulation évidente de matériaux ni de dépôts de carbone dans le canal, et aucune condition anormale telle qu'une surchauffe et une décomposition localisées n'est observée.
Si les conditions ci-dessus sont remplies, l’optimisation de la structure des canaux chauds peut être considérée comme ayant atteint les résultats escomptés.
