Mise à la terre et non mise à la terre sont les deux principales classifications structurelles des thermocouples à isolation minérale à canaux chauds, déterminant directement la capacité anti-parasitage, la vitesse de réponse en température et la disposition du moule applicable. La plupart des ingénieurs de moules sélectionnent uniquement les capteurs en fonction de la longueur et de la taille du filetage, ignorant la structure d'isolation des jonctions, ce qui entraîne des -diaphonies de température-à long terme et des lectures instables sur les collecteurs multi-zones. Cet article trie les différences structurelles, les scénarios applicables et les méthodes d'identification rapide sur site-des deux types.
Structurellement, les thermocouples mis à la terre soudent étroitement la jonction thermoélectrique à la paroi interne de la gaine métallique, sans barrière isolante entre le fil en alliage et la gaine. La chaleur est transférée directement à travers la paroi métallique, ce qui permet une vitesse de réponse extrêmement rapide, adaptée à la surveillance indépendante de la température d'une seule buse. Les types non mis à la terre remplissent de poudre d'isolation dense en oxyde de magnésium entre la jonction de mesure et la gaine, isolant complètement la boucle thermoélectrique de la coque métallique externe, coupant ainsi la conduction du signal électromagnétique entre les zones de chauffage adjacentes.
En termes de structures de canaux chauds applicables, les thermocouples mis à la terre constituent le choix standard pour les buses à porte ouverte à une seule zone, les petits collecteurs simples à 4 à 8 cavités et les moules d'emballage à faible interférence. Leur retour rapide de température aide le contrôleur à ajuster instantanément la puissance de chauffage pour stabiliser la température de la porte et éviter la salivation. Les sondes non mises à la terre sont obligatoires pour les moules à vannes multiples, les grands collecteurs avec plus de 16 zones de température et les moules disposés en étroite collaboration avec des servomoteurs, des électrovannes hydrauliques et des câbles chauffants à haute puissance. La couche isolante élimine les interférences de signal entre zones, empêchant ainsi les sauts synchrones des valeurs de température dans les canaux adjacents.
Une identification rapide sur site-sans démontage de la gaine peut être complétée par un test de continuité multimètre. Touchez une sonde du multimètre à la gaine métallique du thermocouple et l'autre à une borne de fil en alliage. Si le compteur émet un bip et indique une conduction, il s'agit d'un type mis à la terre ; s'il y a une résistance infinie et aucun son de conduction, il n'est pas mis à la terre. Ce test est essentiel avant l'installation du moule pour éviter une mauvaise correspondance de structure.
Les erreurs et pertes de correspondance courantes sont évidentes. L'installation de thermocouples mis à la terre sur des collecteurs denses multi-zones provoquera des interférences de signaux mutuels : lorsque la température d'une zone de chauffage augmente fortement, les zones voisines affichent simultanément des valeurs élevées anormales, entraînant un remplissage inégal de la matière fondue et une épaisseur de paroi de produit incohérente. L'installation de sondes non mises à la terre sur des buses simples ordinaires ralentira la réponse en température de plus de deux fois, provoquant de graves dépassements de température et une carbonisation du plastique au niveau des portes.
Lors de la personnalisation des thermocouples et de l'approvisionnement en pièces de rechange, les fabricants doivent clairement informer les fournisseurs de la quantité de zones de canaux chauds et de l'environnement électromagnétique environnant. Les petits moules à-zone unique donnent la priorité aux capteurs mis à la terre à faible-coût ; les moules de précision complexes multi-zones adoptent uniformément des sondes non mises à la terre pour garantir une mesure de température stable à long-terme.
