La sélection de la qualité du thermocouple est l'étape fondamentale du contrôle de la température des canaux chauds, mais de nombreux techniciens en moules confondent les limites de performances des capteurs de type K, J, N et E- et sélectionnent aveuglément des types qui ne correspondent pas. Chaque nuance adopte des combinaisons d'alliages uniques, comportant des limites distinctes de résistance à la température, de sensibilité du signal, de capacité anti-oxydation et de performances anti-interférences, qui déterminent directement les conditions de fonctionnement des canaux chauds applicables. La différenciation systématique des caractéristiques principales de quatre types de thermocouples courants peut éliminer les défauts de non-concordance de qualité lors de l'assemblage des canaux chauds et de la production en série.
Le thermocouple de type K-est le modèle le plus universel pour les systèmes généraux de canaux chauds, composé d'un fil positif en nickel-chrome et d'un fil négatif en nickel-silicium. Sa température de travail continue varie de 0 degré à 380 degrés, couvrant la température de moulage des plastiques les plus courants, notamment l'ABS, le PP, le PC, le PMMA et le PA ordinaire. La linéarité du potentiel thermoélectrique reste stable dans l'intervalle de température moyenne et le coût des matières premières reste compétitif, ce qui en fait la configuration standard pour les grandes marques de canaux chauds nationales et asiatiques telles que Yudo, Moldbest et Hanstar. Cependant, des défauts évidents apparaissent dans un environnement à long-température élevée- supérieure à 380 degrés : les fils d'alliage internes génèrent une transformation et une oxydation des cristaux, déclenchant une grave dérive de température après un ou deux mois de production continue. Les capteurs de type K- ne conviennent pas aux canaux chauds traitant le PPS, le LCP, le PA renforcé de fibres de carbone et d'autres plastiques techniques à haute température, et ils fonctionnent également mal dans les environnements d'atelier avec un gaz volatil de soufre puissant, qui corrodera rapidement l'alliage de fil. Les moules pour appareils électroménagers généraux, les moules pour récipients cosmétiques quotidiens et les moules d'emballage de faible -précision sont les scénarios de correspondance les plus appropriés pour les thermocouples de type K-.
Le thermocouple de type J-se compose de fils de fer et d'alliage de constantan, présentant une sensibilité de signal ultra-élevée dans une plage de température basse à moyenne inférieure à 300 degrés. Sa vitesse de réponse en température est plus rapide que celle du type K-, ce qui le rend idéal pour les petites buses à canaux chauds ouverts nécessitant un retour rapide de la température. La plus grande limitation du type J-réside dans la faible résistance à l'oxydation à haute-température ; le fil de fer s'oxydera et se cassera rapidement une fois que la température de fonctionnement dépasse 320 degrés, il ne peut donc pas être appliqué aux canaux chauds avec de longs cycles de chauffage ou une température de traitement élevée. Les marques nord-américaines Husky et DME équipent des thermocouples de type J-sur des moules miniatures multi-cavités pour les matériaux plastiques-à basse température tels que le PVC souple et le TPE. Un autre avantage du type J-est sa forte performance anti-corrosion-contre le brouillard d'huile neutre, équipant les ateliers d'injection avec une volatilisation d'huile lubrifiante lourde. Mais le personnel de maintenance doit strictement éviter d'utiliser des capteurs de type J-pour les canaux chauds en plastique technique à haute température-afin d'éviter de fréquents défauts de circuit ouvert-.
Le thermocouple de type N-est un capteur de température haute- amélioré optimisé sur la base d'une formule d'alliage de type K-, ajoutant des traces d'éléments de terres rares pour restreindre la transformation des cristaux métalliques à des températures ultra-élevées. Sa température de fonctionnement continue et stable atteint 450 degrés et l'écart de dérive de température est contrôlé à ± 1 degré après un test de vieillissement à haute température de 72 -heures-, bien supérieur au type K-. Les marques européennes de canaux chauds Günther, Hasco et Synventive prennent le type N- comme thermocouple de support standard pour le moulage de plastique à haute -température. La gaine en alliage Inconel associée au type N- renforce encore la capacité anti-anti-oxydation et anti-corrosion, résistant aux gaz volatils à base acide-générés par les plastiques ignifuges remplis de fibre de verre. Malgré des coûts d'approvisionnement plus élevés, les thermocouples de type N- réduisent considérablement la fréquence de remplacement des pièces en plastique des moteurs automobiles, des composants médicaux PEEK et des moules de connecteurs électroniques LCP. Pour les usines de moules qui changent fréquemment de matériaux à haute température-, l'utilisation à long terme de capteurs de type N peut réduire efficacement les coûts de maintenance complets.
Le thermocouple de type E-en alliage de nickel-chrome et de cuivre-nickel possède la sensibilité thermoélectrique la plus élevée parmi quatre types courants, capable de capturer de minuscules fluctuations de température à moins de 0,1 degré. Cette caractéristique fait du type E-le choix préféré pour les canaux chauds transparents en plastique médical et pour lampes automobiles, où un léger changement de température entraînera le tréfilage du fil de grille, le jaunissement et des défauts de transmission de la lumière. La limite supérieure de température de fonctionnement stable du type E-est de 350 degrés, inférieure au type N-, elle ne s'applique donc qu'aux scénarios de moulage de précision à faible-à-température moyenne élevée-transparence. Les thermocouples intégrés à vanne de Synventive aux Pays-Bas adoptent principalement un fil de type E-, coopérant avec des contrôleurs de température de haute-précision pour réaliser un micro-ajustement de la puissance de chauffage de la vanne. La faiblesse du type E-réside dans la faible capacité anti-interférence électromagnétique, qui doit être équipée d'une tresse de blindage métallique pleine-couche lorsqu'elle est utilisée dans les ateliers d'injection électronique.
Lors de la mise en correspondance réelle des canaux chauds, les techniciens doivent d'abord confirmer la température de fusion du plastique et le cycle de production, puis sélectionner la qualité du thermocouple en fonction de la demande de résistance à la température, au lieu de choisir uniformément le type K-universel. Une correspondance correcte des qualités peut fondamentalement réduire la dérive de température et les problèmes de défaillance prématurée des capteurs dans la production à long terme-.
