Sur la base de nos précédentes connaissances en matière de réparation des fissures dues aux chocs thermiques des canaux chauds, de vérification de la relaxation des contraintes et des tests de ressuage, garantir une réparation complète des fissures dues aux chocs thermiques des canaux chauds nécessite un contrôle complet du processus, du-traitement préalable au soudage jusqu'à la vérification opérationnelle finale :
I. Traitement de base avant-soudage
Élimination complète des fissures : Meuler complètement la zone fissurée pour exposer le substrat métallique intact. Confirmez l’absence de pointes de fissures résiduelles par ressuage pour éviter des problèmes potentiels.
Fil de soudage correspondant : sélectionnez un fil de soudage avec la même composition que le substrat du canal chaud pour garantir que le coefficient de dilatation thermique de la zone de soudage correspond au substrat, réduisant ainsi les différences de contraintes ultérieures.
II. Dans-Contrôle du processus de soudage
Préchauffage et soudage à température contrôlée : préchauffez l'ensemble des canaux chauds à 200 -300 degrés avant le soudage. Utilisez le soudage TIG multi-passes et multicouches à faible courant-pour réduire les contraintes thermiques instantanées pendant le soudage.
Soulagement des contraintes de martelage entre passes : après chaque passe de soudure, tapotez doucement la surface de soudure avec un marteau pneumatique pour libérer une partie des contraintes de soudage résiduelles accumulées en temps réel. III. Après-Traitement de soulagement des contraintes de soudure
Soulagement global des contraintes de recuit : dans les 12 heures suivant la réparation de la soudure, placez la pièce dans un four de traitement thermique et maintenez-la à 600-650 degrés pendant 2-3 heures, puis refroidissez lentement avec le four pour éliminer plus de 90 % des contraintes résiduelles.
Vérification de la conformité de la valeur de contrainte : utilisez un appareil de mesure des contraintes résiduelles à rayons X- pour inspecter de manière aléatoire les zones clés et confirmer que la contrainte est tombée dans une plage de sécurité comprise dans les 10 % de la limite d'élasticité du matériau.
IV. Vérification finale{{1}dimensionnelle complète
Réinspection des tests de pénétration : effectuer des tests de ressuage conformément aux spécifications ; aucune microfissure ne doit être visible dans la zone de réparation des soudures et dans les zones environnantes.
Test de fuite de pression : introduire un fluide à 1,5 fois la pression de service et maintenir pendant 30 minutes ; aucune fuite ni chute de pression n’est observée.
Vérification des cycles froids et chauds : effectuez un cycle complet d’augmentation et de baisse de température simulées ; aucune nouvelle fissure ou déformation dimensionnelle ne doit être observée lors de la ré-inspection.
Confirmation de l'installation et des tests : après 4 heures de fonctionnement continu, s'il n'y a pas de fuite pendant le moulage par injection et que la température et la pression d'injection sont stables, la réparation est considérée comme pleinement qualifiée.
