La clé pour améliorer la pureté de l'oxyde de magnésium retravaillé est d'utiliser des matières premières de haute-pureté (supérieure ou égale à 99,9 %), de les fritter sous protection à l'azote tout au long du processus, et de les faire tester et vérifier par un organisme certifié CNAS-. La contamination ou le dysfonctionnement du processus à n’importe quelle étape affectera directement la pureté finale.
1. Contrôle strict de la pureté des matières premières (garantie de source)
Utilisez de la poudre d'oxyde de magnésium de haute-pureté : doit avoir une pureté supérieure ou égale à 99,9 %, avec des impuretés clés strictement limitées :
Fe₂O₃ Inférieur ou égal à 0,05%
CaO Inférieur ou égal à 0,2%
Cl⁻ Inférieur ou égal à 0,02%
SO₄²⁻ Inférieur ou égal à 0,1%
Fournisseurs recommandés :
Technologie Liaoning Jiashun (fournit 99,95 % d'oxyde de magnésium de haute-pureté)
Dashiqiao Meier Magnesium Products (conforme à la norme HG/T 3928-2012)
Les informations sur les lots doivent être numérisées et tracées avant que les matières premières n'entrent dans l'entrepôt afin d'éviter le mélange de poudres de faible-pureté ou humides.
2. Optimiser les mesures de prévention de la contamination du processus de reprise (contrôle du processus)
Points de contrôle des étapes
Contrôle environnemental : opérer dans une salle blanche avec une humidité relative inférieure ou égale à 30 % pour éviter l'absorption d'humidité et la contamination par la poussière.
Nettoyage de l'équipement : purgez l'équipement de remplissage et de frittage avec de l'azote de haute-pureté avant chaque utilisation.
Atmosphère protectrice : maintenir une atmosphère d'azote de haute-pureté (supérieure ou égale à 99,99 %) tout au long du processus de frittage ; teneur en oxygène < 100 ppm.
Transfert de poudre : le fonctionnement en environnement ouvert-est strictement interdit pour éviter la contamination par l'humidité de l'air et les particules.
La protection contre l'azote est cruciale pour prévenir les réactions d'oxydation et de carbonisation ; la teneur en oxygène doit être surveillée en temps réel.
3. Tests et vérifications CNAS tiers (confirmation des résultats) : après retravail, les échantillons doivent être envoyés à une organisation tierce-accréditée par le CNAS-pour des tests faisant autorité afin de garantir l'impartialité et la traçabilité des données.
Institutions de test recommandées :
Tests Zhongxi (prend en charge les tests d'impuretés 22+, soumission d'échantillons à l'échelle nationale)
Wuhan Kehai Inspection Co., Ltd. (Service localisé, génération rapide de rapports)
Guangfen Testing & Certification Co., Ltd. (succursale de Wuhan) (se concentrant sur l'analyse de matériaux de haute-pureté)
Éléments de test requis :
Teneur en MgO Supérieure ou égale à 95%
Oxyde de magnésium actif Supérieur ou égal à 60%
Matières insolubles dans l'acide chlorhydrique Inférieur ou égal à 0,5%
Perte au feu Inférieure ou égale à 5% Les rapports d'essais doivent porter la marque CMA/CNAS comme base légale pour la libération de la qualité.
4. Établir un fichier-complet de traçabilité des processus
Chaque lot de pièces retournées aura un fichier codé unique, lié à :
Lot de matière première
Courbe de température de frittage
Enregistrement d'atmosphère
Rapport d'essai
Cela permet une gestion en boucle fermée-de l'ensemble du cycle de vie, depuis les matières premières jusqu'aux produits finis, facilitant ainsi la traçabilité des problèmes et l'amélioration continue.
