Les pièces de rechange de thermocouple contrefaites et de qualité inférieure occupent une certaine part du marché secondaire ; les stocker directement dans l'inventaire de l'atelier entraînera des échecs soudains de production après l'installation. L'établissement d'une norme complète d'inspection à l'arrivée avant l'entreposage peut permettre d'éliminer à l'avance les sondes défectueuses, réduisant ainsi les pertes dues aux temps d'arrêt du moule causées par des capteurs de qualité inférieure. Le processus d'inspection repose sur l'observation visuelle, les tests multimètres et une simple comparaison de température sans gros équipement d'étalonnage professionnel.
Premier élément : Contrôle d'aspect visuel couvrant la gaine, le fil, le connecteur et les points de soudure. Vérifiez la surface de la gaine de la sonde pour déceler des rayures, des piqûres, des perforations et un polissage irrégulier ; les produits de qualité inférieure utilisent de l'acier brut non poli avec de nombreux petits points de corrosion qui dérivent rapidement après une courte utilisation. Observez la tresse extérieure du câble : les fils de blindage haute température - qualifiés ont un tissage dense et uniforme sans fils cassés, tandis que les câbles bon marché de qualité inférieure ont des tresses clairsemées avec de nombreux espaces incapables de bloquer les interférences électromagnétiques. Vérifiez la soudure de la pointe de détection de jonction chaude : les sondes formellement qualifiées ont une soudure complète et lisse, sans petites fissures ni espaces ; les sondes inférieures ont une soudure incomplète avec des risques de déconnexion cachés. Distinguer les codes de couleur des fils K/J selon les normes internationales CEI ; les fils de couleurs mélangées indiquent une production irrégulière sans calibrage unifié, et ces lots sont directement rejetés.
Deuxième élément : Tests de continuité et de résistance du multimètre pour détecter les défauts cachés d'ouverture et de court-circuit-. Ajustez le multimètre à l'équipement de résistance, connectez deux cordons de test aux bornes positives et négatives de la fiche du thermocouple. Les sondes intactes normales affichent des valeurs de résistance stables correspondant à la longueur du fil ; si la valeur de résistance est infinie, les fils internes sont cassés et non qualifiés. Si la résistance est proche de zéro, les fils positifs et négatifs internes court-circuitent-, également rejeté. Secouez le câble d'avant en arrière tout en mesurant la résistance ; si la valeur de résistance fluctue considérablement, il y a des brins cassés cachés à l'intérieur du fil, qui tomberont en panne après la dilatation thermique et ne pourront pas être stockés comme pièces de rechange.
Troisième élément : Test de comparaison simple de température pour détecter les produits non calibrés à dérive importante. Prenez un thermocouple calibré standard vérifié comme référence, liez fermement sa pointe de détection avec la pointe de la sonde de test, puis chauffez le joint avec un pistolet à air chaud à 300-400 degrés. Connectez les deux sondes à deux canaux indépendants du même contrôleur de température, observez la différence de lecture. Si l'écart de température dépasse ± 4 degrés, la sonde de test présente une dérive non calibrée importante et est jugée non qualifiée, car elle ne peut pas répondre aux exigences normales de précision du contrôle de la température de production.
Quatrième élément : contrôle ponctuel de fatigue en flexion pour les sondes pliées et miniatures personnalisées. Sélectionnez au hasard 10 % des thermocouples miniatures du lot, pliez le câble 100 fois au rayon de courbure minimum spécifié, puis mesurez à nouveau la résistance avec un multimètre. Si un circuit ouvert ou une résistance fluctuante apparaît après le pliage, l'âme du fil multibrins a une mauvaise qualité de production et l'ensemble du lot est renvoyé au fournisseur. Cet élément d'inspection cible les microsondes et les thermocouples à section de transition flexible sujets à la rupture par flexion.
Cinquième élément : Contrôle d'identification des matériaux pour les pièces de rechange de qualité spéciale-. Pour les lots de thermocouples de qualité alimentaire-, médicaux et anti-corrosion, vérifiez les rapports de test des matériaux ci-joints pour confirmer la composition de l'alliage de la gaine, l'isolation sans huile -et les normes de revêtement PTFE. S'il manque des documents de certification à l'appui, suspendez l'entreposage et renvoyez les marchandises jusqu'à ce que les documents de qualification complets soient fournis.
Après avoir réussi les cinq éléments d'inspection, apposez des étiquettes d'entreposage qualifiées sur chaque thermocouple, marquez le type, le diamètre de la gaine, la longueur du fil et la date d'étalonnage, et classez le stockage par scénario d'application pour éviter un prélèvement mixte pendant la maintenance du moule. Une inspection stricte à l'arrivée des pièces de rechange des thermocouples élimine plus de 80 % des risques cachés des capteurs de qualité inférieure, stabilisant ainsi le fonctionnement quotidien de la production des moules à canaux chauds.
