Pour juger de la qualité d'un thermocouple à alésage réduit-, il faut procéder à une évaluation complète de quatre aspects : l'apparence, les performances électriques, les performances d'isolation et les caractéristiques de réponse, afin de garantir sa fiabilité et sa stabilité dans des scénarios de mesure de température de haute-précision.
1. Apparence et inspection structurelle
Surface du tube de protection : doit être lisse et exempte de rayures, de bosses ou de fissures, en particulier sans aplatissement localisé au niveau des coudes ;
Cohérence du diamètre extérieur : utilisez un micromètre pour mesurer le diamètre extérieur en plusieurs points ; l'écart doit être inférieur ou égal à ± 0,02 mm (les produits haut de gamme nécessitent moins ou égal à ± 0,01 mm) ;
Qualité des extrémités de soudage : Les points de soudure aux extrémités de mesure doivent être lisses et sphériques, exempts de pores, de décoloration par oxydation ou de microfissures ;
Rayon de courbure : Il est recommandé que le rayon de courbure minimum soit supérieur ou égal à 5 fois le diamètre extérieur pour éviter les dommages internes dus à une flexion excessive.
Astuce : Les thermocouples à alésage réduit-de haute-qualité sont fabriqués à l'aide de processus de forgeage et d'étirage rotatifs CNC, ce qui permet d'obtenir une finition de surface élevée et des dimensions uniformes.
2. Tests de performances électriques
① Test de continuité (multimètre, plage Ω)
Mesurez la résistance entre les deux électrodes :
Valeur normale : 1–100Ω (selon la longueur et le matériau) ;
Si c'est ∞, cela indique un fil de thermocouple cassé ; s'il est proche de 0Ω, un court-circuit peut exister.
② Vérification du potentiel thermoélectrique (plage millivolt)
Placez le thermocouple dans un environnement à température connue (par exemple, eau glacée à 0 degré, eau bouillante à 100 degrés) et mesurez la valeur de sortie ;
Comparez avec la valeur théorique sur la table d'étalonnage (par exemple, K-type 4,095 mV à 100 degrés) :
Un écart > ±0,1 mV ou ±2,5 % indique une dégradation des performances du fil du thermocouple ou une anomalie de la soudure froide.
③ Test de chauffage dynamique
Chauffez légèrement avec un briquet pendant 3 à 5 secondes et observez si la valeur en millivolts augmente de manière linéaire ;
S'il y a des sauts, des pauses ou des chutes, cela indique un mauvais contact ou des dommages localisés.
3. Vérification des performances d'isolation
① Test de résistance d'isolation à température ambiante : mesurez la résistance d'isolation entre l'électrode et le tube de protection à l'aide d'un mégohmmètre de 500 V.
Normes d'acceptation :
Longueur Inférieure ou égale à 1 m : Supérieure ou égale à 100 MΩ ;
Produits haut de gamme-(par exemple, pour les canaux chauds) : supérieur ou égal à 1 000 MΩ.
② Test de simulation à haute température : chauffer jusqu'à la limite supérieure de la température de fonctionnement (par exemple, 800 degrés), puis refroidir, puis mesurer à nouveau la résistance d'isolation.
Une diminution significative indique que des microfissures ou un délaminage de l'interface se sont produits pendant le processus de réduction du diamètre.
Norme industrielle : Résistance d'isolation × longueur supérieure ou égale à 100 MΩ·km (applicable aux sondes longues).
4. Évaluation de la vitesse de réponse et de la stabilité
Indicateurs : Excellentes performances
Temps de réponse : inférieur ou égal à 0,8 seconde (atteignant une élévation de température de 63,2 %) pour la spécification Φ1,0 mm
Stabilité des cycles thermiques : dérive du potentiel thermoélectrique<±0.5% after more than 50 thermal cycles
Étanchéité à l'air : aucune fuite à une pression de 0,5 MPa, adaptée aux environnements à haute-pression
Pratique recommandée : effectuez une inspection complète du premier article + une inspection par échantillonnage par lots pour les produits d'application clés, et portez un jugement complet sur la base des multiples indicateurs ci-dessus.
