Sur la base de notre discussion précédente sur le processus de traitement de la solution et les changements de performances des boulons en acier inoxydable à canaux chauds, les méthodes d'optimisation ciblées suivantes peuvent améliorer les performances des boulons :
Contrôle précis de la température : stabilisez la température de traitement de la solution des boulons 304/316 à 1 050 ~ 1 100 degrés et augmentez-la à 1 150 degrés pour les boulons en alliage à haute température - afin d'assurer une dissolution complète des carbures.
Temps de maintien correspondant : maintenez pendant 30 à 60 minutes pour les boulons M6 ~ M12 de spécifications standard, et prolongez de manière appropriée le temps de maintien pour les boulons plus grands afin de garantir une homogénéisation suffisante de la structure interne.
Amélioration du taux de refroidissement : immerger immédiatement dans de l'eau à température ambiante pour une trempe rapide après maintien afin d'éviter la re-précipitation des carbures pendant le refroidissement et garantir la stabilité de la structure austénitique monophasée-.
Traitement ultérieur de soulagement des contraintes : complétez par une trempe à basse température de 150 degrés-après le traitement de la solution pour éliminer davantage les contraintes de trempe résiduelles et améliorer la résistance aux chocs du boulon.
Le fait de suivre le schéma d'optimisation ci-dessus peut améliorer de plus de 30 % la résistance à la corrosion et la résistance au fluage à haute température des boulons à canaux chauds.
