Une pulvérisation excessive d'agent de démoulage pendant le moulage par injection génère de la vapeur d'aérosol atomisée qui adhère aux gaines des thermocouples, aux broches des fiches et aux têtes de détection. La plupart des agents de démoulage contiennent de l'huile de silicone, des composés fluorés et des additifs acides, qui provoquent deux types de dommages chimiques : la formation d'une barrière d'isolation de surface et la corrosion de la gaine métallique, déclenchant progressivement une dérive de température et des défauts de signal intermittents. Cet article analyse les mécanismes de corrosion et les spécifications complètes-de contrôle de prévention des processus.
Deux types de dommages causés par les résidus d'agents de démoulage
1. Couche de carbonisation à barrière thermique sur la surface de la tête de détection
La vapeur d'agent de démoulage d'huile de silicone adhère aux-surfaces des thermocouples à haute température, se décompose et se carbonise à une température de 280 degrés + canal chaud, formant un film composite dense à faible -conductivité thermique-. Le film crée une dérive de température négative fixe et une vitesse de réponse lente ; plus la couche résiduelle s'accumule, plus le décalage de mesure est grand. Les produits en plastique transparent souffrent des défauts de voile les plus évidents dus à cette dérive.
2. Corrosion électrochimique de la gaine métallique et des broches de fiche
Les additifs fluorés et acides contenus dans les agents de démoulage absorbent l'humidité de l'atelier pour former une solution électrolytique faiblement corrosive. La solution adhère aux surfaces de gaine en acier inoxydable/inconel, provoquant une perforation par piqûre au fil du temps ; sur les broches des fiches, il génère des couches de rouille d'oxyde conductrices qui augmentent la résistance de contact et déclenchent des sauts de température aléatoires.
Normes d'opération de prévention graduées divisées en production, nettoyage et conception de moules
1. Contrôle des opérations de pulvérisation de production
• Limiter strictement la quantité de pulvérisation d'agent de démoulage ; pulvérisez uniquement la surface de la cavité au lieu de la buse du canal chaud et de la zone du collecteur, bloquez la dérive des aérosols vers les points de mesure du thermocouple avec de simples déflecteurs pendant la pulvérisation.
• Évitez de pulvériser un agent de démoulage directement sur les boîtes de jonction du moule et sur les bouchons de thermocouple exposés ; couvrir les boîtes de jonction avec des couvercles temporaires anti-poussière avant la pulvérisation.
• Après chaque cycle de pulvérisation, soufflez le brouillard d'aérosol résiduel de la surface du moule avec de l'azote sec à basse-pression avant de fermer le moule, réduisant ainsi la concentration de vapeur d'agent de démoulage flottant autour des canaux chauds.
2. Entretien de nettoyage ciblé régulier
• Nettoyage léger hebdomadaire : utilisez un pistolet à air comprimé à l'azote sec pour éliminer la poussière d'agent de démoulage des gaines et des bouchons des thermocouples ;
• Nettoyage en profondeur toutes les deux semaines : démontez les thermocouples, essuyez les têtes de détection et les broches de branchement avec un chiffon non pelucheux contenant de l'alcool IPA-pour dissoudre les résidus d'huile de silicone, séchez complètement avant la réinstallation ;
• Pour les moules utilisant fréquemment des agents de démoulage, raccourcissez le cycle d'étalonnage du thermocouple à 30 jours et vérifiez la corrosion par piqûre de la surface de la gaine lors de chaque nettoyage de démontage.
3. Conception d'isolation d'optimisation structurelle de moule
• Concevoir des déflecteurs de protection indépendants à côté de tous les trous de mesure des thermocouples pour bloquer le dépôt d'aérosols d'agents de démoulage ;
• Adopter des boîtes de jonction de moule IP65 entièrement scellées avec des joints en caoutchouc pour empêcher la vapeur d'agent de démoulage de pénétrer et de corroder les broches de prise internes ;
• Disposez les canaux de câblage des thermocouples à l'arrière des collecteurs, loin de la zone de pulvérisation en cavité, réduisant ainsi le contact direct avec les aérosols.
Optimisation de la correspondance des matériaux pour les lignes de production riches en agents de démoulage-
1. Mise à niveau du matériau de la gaine : remplacez l'acier inoxydable 304 ordinaire par des gaines électropolies en alliage 316L ou Inconel, qui ont une forte résistance à la corrosion par le fluor et les agents de démoulage acides ;
2. Sélection du revêtement de surface : choisissez des thermocouples avec un revêtement antiadhésif nano-céramique sur les têtes de détection, les résidus d'huile de silicone sont difficiles à adhérer et faciles à enlever ;
3. Mise à niveau du connecteur : remplacez les fiches ordinaires en fer-nickelées par des connecteurs épais nickelés-scellés à baïonnette pour résister à l'oxydation des broches induite par l'agent de démoulage.
Traitement d'urgence des thermocouples contaminés par un agent de démoulage
Si des résidus d'huile de silicone ont formé un épais film de carbone sur la tête de détection : trempez le thermocouple dans un agent de nettoyage neutre en silicone pendant 15 minutes, frottez avec une brosse en cuivre douce, rincez avec de l'alcool et faites cuire au four à 120 degrés pendant 2 heures pour éliminer complètement le film d'huile résiduel. Si la gaine a produit une corrosion par piqûre évidente après une contamination à long terme par un agent de démoulage, le thermocouple doit être mis au rebut pour éviter des défauts de court-circuit interne soudains.
