De nombreuses usines empilent les moules à canaux chauds inutilisés directement sur le sol ou sur des racks de moules multicouches-sans mesures de protection pendant le stockage en entrepôt. La pression d'extrusion entre les moules empilés, les bords tranchants des plaques de moule, les secousses pendant le transport du rack et la compression statique à long terme -déforment facilement les gaines des thermocouples, cassent les fils internes et fatiguent les structures à baïonnette à ressort. La plupart des dommages latents formés pendant le stockage n'éclatent qu'après le réchauffage et le démarrage de la production, entraînant des pertes inattendues dues aux temps d'arrêt. Cet article résume les opérations standardisées de protection du stockage des moules et les schémas de préservation du démontage des thermocouples pour éliminer les dommages de sonde induits par le stockage-de la source.
Trois principaux types de dommages aux thermocouples causés par un empilement et un stockage irréguliers des moules. Tout d’abord, l’indentation de l’extrusion de la gaine et la déformation à plat. Lorsque des moules lourds sont empilés sur des moules légers, les bords tranchants de l'acier du moule et les multiples structures saillantes compriment les câbles de thermocouple et les gaines de sonde exposés, laissant des indentations plates permanentes sur les sondes MI à paroi mince. Les gaines extrudées compriment le remplissage interne d'oxyde de magnésium en amas lâches et fissurent les noyaux de fils en alliage, déclenchant une chute de résistance d'isolation et des défauts intermittents de circuit ouvert-après chauffage. Deuxièmement, la fatigue permanente due à une sur-compression printanière. Les sondes insérées à l'intérieur des trous de montage restent sous la pression statique d'extrusion de l'acier moulé pendant des mois de stockage empilé ; La compression statique à long -terme pousse les ressorts au-delà des limites élastiques, perdant la force de rebond et créant une dérive d'entrefer fixe après le redémarrage du chauffage du moule. Troisièmement, la rupture par traction du câble et l’abrasion de l’isolation. Le déplacement des moules empilés et les secousses de transport tirent durement les câbles de thermocouple exposés, étirant les fils d'alliage multi-brins pour former des microfissures de fatigue ; la friction entre les câbles et les bords tranchants du moule raye les couches d'isolation en PTFE, exposant les tresses de blindage au contact des plaques de moule métalliques et générant des alarmes de court-circuit.
Première mesure de prévention de base : Démontage complet des thermocouples de précision avant le stockage à long terme du moule-. Pour les moules stockés pendant plus de 14 jours, toutes les sondes à baïonnette à ressort et les ensembles de thermocouples de chauffage intégrés- doivent être entièrement retirés des trous de montage du collecteur et de la buse, plutôt que de rester installés à l'intérieur du moule pendant l'empilage. Essuyez la pointe de détection, le ressort et les bornes de câble de chaque sonde avec un chiffon imbibé d'alcool anhydre pour éliminer les dépôts de carbone et les résidus corrosifs, enduisez les broches de graisse conductrice anti-oxydation et recouvrez la jonction chaude avec des capuchons de protection en silicone. Stockez les thermocouples démontés individuellement dans des boîtes en plastique anti-collision doublées de silicone souple absorbant les chocs - et remplies de déshydratant, classées par spécification et numéro de moule pour éviter l'extrusion et l'absorption d'humidité pendant le stockage en entrepôt. Toutes les fiches de la boîte de jonction sont retirées et stockées séparément, et la cavité interne de la boîte de jonction est placée avec des sacs déshydratants avant de sceller le couvercle de la boîte avec des joints en caoutchouc.
Deuxième mesure de prévention essentielle : spécifications standardisées de protection des moules et du stockage sur rack. Nettoyez tous les bords saillants du collecteur de moule et les bavures pointues avant le stockage, et enveloppez les zones du collecteur et des buses avec du coton d'isolation thermique épais et doux anti-poussière - pour former des couches d'isolation tampon. N'empilez jamais les moules directement face à face-à-avec les plaques collectrices de canaux chauds en contact les unes avec les autres ; placez des joints tampons en caoutchouc dur épais entre les couches supérieure et inférieure du moule pour disperser la pression d'extrusion et éviter de serrer les pièces de câblage exposées. Fixez toutes les sections de câble courtes résiduelles laissées sur le moule avec des attaches de câble en plastique souple, soigneusement liées et fixées aux plaques latérales du moule sans affaissement lâche pouvant être tiré pendant le déplacement de l'empilage. Limitez la hauteur d’empilage à un maximum de deux couches de moule pour éviter une déformation excessive par extrusion sous charge supérieure des moules inférieurs et des sondes résiduelles internes.
Troisième mesure de prévention essentielle : protection contre l'absorption des chocs lors du transport des moules entre les rayonnages et les entrepôts. Utilisez des chariots de transport de moules dédiés avec des plaques de base en caoutchouc épais absorbant les chocs pour réduire les secousses pendant le mouvement. Fixez tous les moules sur les chariots avec des courroies de tension fixes pour éviter tout glissement et extrusion par collision pendant le transport. Évitez les accélérations rapides et les freinages brusques lors du déplacement des chariots de moules afin d'éliminer la force de traction instantanée agissant sur les câbles résiduels du moule. Après avoir transporté les moules vers les racks de stockage, placez-les lentement et doucement sans laisser tomber les moules qui transmettent des ondes de choc aux composants internes installés.
Quatrième norme d'inspection de ré-pré-production pour les moules après un stockage à long terme-empilé. Avant de réinstaller les thermocouples démontés sur les moules, effectuez des tests de fluctuation de résistance avec un multimètre et des tests de résistance d'isolation avec un mégohmmètre pour filtrer les sondes présentant une rupture de fil induite par une extrusion cachée - et des dommages de remplissage d'oxyde de magnésium lâches. Après l'installation, effectuez un test de maintien à température constante de 4 heures pour vérifier la dérive progressive de la température causée par la fatigue de compression statique du ressort pendant le stockage. Si l'écart de dérive dépasse ± 2 degrés, remplacez le ressort ou la sonde entière à l'avance pour éviter les défauts de qualité de production en série.
La mise en œuvre de-préservation du démontage des thermocouples avant stockage et de règles standardisées de protection contre l'empilement de tampons peut réduire de plus de 88 % les taux de défaillance des dommages latents des thermocouples induits par l'empilement de stockage dans l'entrepôt de moules, éliminant ainsi les pertes d'arrêt de production inattendues causées par des sondes de stockage-déformées et fatiguées après le redémarrage du moule.
