Les usines côtières-à forte humidité, les ateliers intérieurs-saison des pluies et les lignes de production de moulage par injection gourmandes en eau de refroidissement ont une humidité relative supérieure à 75 % toute l'année. La vapeur d'eau présente dans l'air adhère continuellement aux broches métalliques des fiches du thermocouple à l'intérieur des boîtes de jonction du moule, déclenchant une oxydation électrochimique pour former une poudre d'oxyde blanc sur la surface des broches. Les couches d'oxyde augmentent la résistance de contact, entraînant un mauvais contact intermittent du signal, des relevés de température fluctuants et des défauts cachés de dérive de température. Un ensemble complet de mesures d'étanchéité, de déshumidification et de maintenance régulière peuvent supprimer complètement l'oxydation des broches et stabiliser les performances de transmission du signal de jonction froide.
Le mécanisme de formation du noyau de l’oxydation des broches est la corrosion électrochimique dans des conditions humides. Les broches du connecteur du thermocouple sont en nickel-chrome, fer-constantan et autres alliages métalliques correspondant au type de fil. Lorsque la vapeur d'eau se condense sur la surface des broches, un mince film d'eau se forme entre les broches positives et négatives et la coque en plastique, créant un environnement électrolytique conducteur. De minuscules différences de potentiel entre des métaux d'alliage différents génèrent des réactions microélectrochimiques, produisant progressivement des oxydes métalliques en poudre blanche sur la surface de la broche. La poudre d'oxyde est un isolant ; lorsque le bouchon vibre pendant l'ouverture et la fermeture du moule, le contact entre les broches et les éclats d'obus devient intermittent, provoquant un saut aléatoire de la lecture du contrôleur de température sans règles fixes, ce qui est difficile à reproduire et à dépanner pendant la production. Dans les ateliers où l'huile hydraulique et le liquide de coupe éclaboussent, le brouillard d'huile se mélange à la vapeur d'eau pour former des saletés collantes sur les broches, accélérant ainsi l'accumulation d'oxydation et aggravant les défauts de contact.
Première mesure préventive : Transformation complète de l'étanchéité des boîtes de jonction du moule pour isoler les infiltrations d'air humide. Remplacez les boîtes de jonction en plastique ordinaires non couvertes par des boîtes métalliques entièrement scellées IP65, étanches à l'eau et à la poussière, équipées de joints d'étanchéité en caoutchouc au niveau du joint du couvercle de la boîte. Tous les trous d'entrée de câble de la boîte de jonction sont remplis de colle d'étanchéité silicone haute température - pour empêcher la vapeur d'eau et le brouillard d'huile de pénétrer à l'intérieur de la boîte le long des espaces entre les câbles. Pour les moules dotés de boîtes de jonction non scellées -, enveloppez toute la paroi extérieure de la boîte avec un film plastique imperméable après un arrêt quotidien et serrez fermement le bord du film pour empêcher l'air humide de pénétrer dans la boîte pendant la nuit. Ne percez pas de trous de dissipation thermique sur les boîtes de jonction scellées dans les ateliers à haute -humidité ; Les trous de dissipation thermique sont le canal principal d'infiltration de la vapeur d'eau, et la chaleur interne peut être dissipée en ouvrant le couvercle de la boîte pendant 10 minutes avant le démarrage quotidien.
Deuxième mesure préventive : traitement de surface anti-oxydation des fiches et des broches des thermocouples. Lors de l'achat de nouveaux thermocouples, sélectionnez des connecteurs avec des broches plaquées or- ; la couche dense de placage d'or isole complètement le substrat métallique en alliage du contact avec la vapeur d'eau, évitant ainsi fondamentalement la réaction d'oxydation électrochimique. Les broches ordinaires en alliage de nickel non plaquées s'oxydent rapidement dans les environnements humides en un mois, tandis que les broches plaquées or - peuvent maintenir un contact fluide pendant plus de 8 mois sans accumulation de poudre d'oxyde. Pour les fiches non plaquées existantes déjà utilisées, démontez les fiches toutes les deux semaines, essuyez la surface de la broche avec un chiffon sans poussière d'alcool anhydre - pour éliminer les résidus de vapeur d'eau et de saleté d'huile, puis appliquez une fine couche de graisse conductrice anti-oxydation à haute - température - sur la surface de la broche. La graisse forme un film isolant imperméable pour bloquer le contact avec la vapeur d'eau, et les composants conducteurs à l'intérieur de la graisse n'augmenteront pas la résistance de contact pour affecter la transmission du signal.
Troisième mesure préventive : Contrôle de l'aménagement local de déshumidification de l'atelier et de la boîte de jonction. Installez des déshumidificateurs industriels dans l'atelier de moulage pour maintenir l'humidité relative intérieure de manière stable en dessous de 60 %, coupant ainsi la source de vapeur d'eau dans l'air. Placez de petits sacs de déshumidification portables à l'intérieur de chaque boîte de jonction de moule scellée, remplacez les sacs de déshumidification toutes les deux semaines pour absorber la vapeur d'eau condensée accumulée à l'intérieur de la boîte. Évitez de placer les moules à proximité des châteaux d'eau de refroidissement, des points de fuite des conduites d'eau et des portes d'atelier où l'eau de pluie dérive ; l'évaporation de l'eau froide autour de ces zones augmentera fortement l'humidité locale autour de la boîte de jonction. Après l'arrêt quotidien du moule, vidangez l'eau résiduelle des canalisations de refroidissement à proximité pour réduire la volatilisation périphérique de la vapeur d'eau.
Quatrième flux d'opérations de maintenance régulière standardisé pour éliminer les couches d'oxyde générées. Toutes les deux semaines, pendant le refroidissement à l'arrêt du moule, débranchez toutes les fiches des thermocouples et retirez-les de la boîte de jonction. Utilisez du papier de verre à mailles fines de 2000- pour polir doucement la poudre d'oxyde blanc sur la surface des broches, puis essuyez les broches à plusieurs reprises avec un chiffon imbibé d'alcool jusqu'à ce que l'éclat du métal soit complètement restauré, et réappliquez de la graisse conductrice anti-oxydation avant la réinsertion. Les broches gravement corrodées avec une corrosion par piqûre après un polissage par oxydation ne peuvent pas être réparées ; l'ensemble du connecteur doit être remplacé directement pour éviter des défauts de signal intermittents récurrents. Lors du nettoyage des bouchons, n'utilisez pas de liquides de nettoyage acides ou alcalins, car ils corroderaient le substrat en alliage des broches et accéléreraient l'oxydation secondaire après le nettoyage.
Cinquième spécification de stockage auxiliaire pour les connecteurs de thermocouple de rechange. Conservez les bouchons de rechange et les sondes à thermocouple complètes dans des boîtes en plastique scellées -résistantes à l'humidité remplies de déshydratant, et fermez hermétiquement la boîte après avoir pris des pièces de rechange à chaque fois. Ne placez pas de connecteurs de rechange sur des étagères d'atelier ouvertes exposées à l'air humide pendant une longue période ; les broches préoxydées provoqueront des anomalies de signal immédiatement après l'installation sur les moules.
En mettant en œuvre une transformation de boîte de jonction scellée, une correspondance de broches plaquées or, une déshumidification locale et un entretien anti-oxydation régulier, le taux de défaillance de l'oxydation des broches des soudures froides des thermocouples dans les ateliers à haute humidité peut être réduit de plus de 90 %, éliminant ainsi les défauts de lecture de température instables causés par un mauvais contact de soudure froide et stabilisant la production en série continue de moules à canaux chauds.
