Sur la base de l'accent mis précédemment sur les conséquences néfastes de la surchauffe des températures des canaux chauds, telles que la dégradation thermique des matériaux, les défauts de moulage et l'usure des équipements, les étapes suivantes peuvent être prises pour une correction rapide :
Refroidissement immédiat et contrôle de la température : abaissez la température des canaux chauds jusqu'à la plage de température de sécurité du matériau, activez le contrôle de température en boucle fermée PID-et maintenez les fluctuations de température à moins de ± 1 degré pour éviter une surchauffe et une dégradation continues de la matière fondue.
Fusion résiduelle claire : injecter à basse vitesse dans l'air pour éliminer complètement la fusion surchauffée et dégradée du canal, empêchant ainsi le charbon résiduel de contaminer davantage la production ultérieure.
Inspecter les défauts de moulage : effectuez une inspection complète de toutes les pièces moulées par injection produites, en éliminant les produits défectueux présentant des stries argentées, des taches carbonisées ou une fragilité pour les empêcher de passer dans le processus suivant.
Inspection et maintenance de l'équipement : arrêtez la machine et inspectez les éléments chauffants et les joints des canaux chauds pour déceler tout dommage dû à une surchauffe. Calibrez le capteur de température pour éviter toute dérive de température et toute surchauffe récurrente.
Ce processus correctif peut rapidement stopper les pertes et minimiser les effets négatifs.
