Le principe de base pour sécher en toute sécurité un système à canaux chauds après qu'il a été exposé à l'humidité est le suivant : à condition qu'il soit confirmé que la résistance d'isolation n'est pas inférieure à 100 kΩ, une approche progressive à basse température - doit être adoptée pour chauffer le système et chasser l'humidité. La priorité doit être donnée à l'utilisation des propres capacités de chauffage du système ou d'un équipement à air chaud externe- ; en aucun cas, il n'est permis de mettre directement sous tension et de faire fonctionner le système à pleine puissance.
1. Conditions de sécurité avant le séchage
Déconnexion de l'alimentation et tests requis : utilisez un mégohmmètre 500 V CC pour mesurer la résistance d'isolation entre les éléments chauffants, les faisceaux de câbles, les connecteurs et la terre.
Exigence de résistance initiale : le séchage ne peut avoir lieu que si la valeur mesurée est supérieure ou égale à 100 kΩ ; si la valeur est < 100 kΩ, il existe un risque important de court-circuit-et la mise sous tension du système est strictement interdite.
Nettoyez la zone de travail : débranchez les connecteurs et essuyez les bornes avec de l'alcool anhydre pour éliminer les films d'eau, les taches d'huile ou les résidus carbonisés ; Ensuite, nettoyez-les avec de l'air comprimé sec.
2. Méthodes de séchage et procédures opérationnelles sûres
Méthode 1 : Trempage thermique à basse-température (recommandé)
Convient aux situations où la résistance d'isolement est comprise entre 100 kΩ et 1 MΩ et où il n'y a pas d'accumulation visible d'eau stagnante.
Réglage de la température : réglez le contrôleur de température sur 80 - 100 degrés -une température inférieure à la température de moulage du matériau-pour éviter les chocs thermiques.
Durée de fonctionnement : Maintenez un chauffage continu pendant 1 à 2 heures, permettant à la propre chaleur des canaux chauds d'évaporer lentement l'humidité interne.
Fréquence de surveillance : toutes les 30 minutes, éteignez le système et utilisez un mégohmmètre pour re-mesurer la résistance d'isolement, en observant si la valeur montre une tendance à la hausse constante.
Avantages : Fournit un chauffage uniforme, n'endommage pas les matériaux isolants et est efficace pour sécher les micro-canaux situés à l'intérieur du moule.
Méthode 2 : Séchage à l'air chaud externe-
Convient pour sécher des zones localisées spécifiques qui ont été exposées à l'humidité, telles que les connecteurs, les boîtes de jonction et les points d'entrée de câbles.
Sélection des outils : utilisez un pistolet thermique ou un souffleur d'air chaud industriel-, en maintenant la température de l'air à une température inférieure ou égale à 80 degrés pour empêcher une chaleur élevée de carboniser la couche d'isolation.
Points opérationnels clés :
Maintenir une distance de 15 à 20 cm entre la sortie d'air et la surface à chauffer ;
Déplacez le flux d’air uniformément pour éviter une surchauffe localisée ;
Concentrez les efforts de séchage sur les zones sujettes à l’accumulation d’humidité, telles que les bagues d’étanchéité, les boîtes à bornes, les fiches et les prises.
Mesures complémentaires : Le couvercle de la boîte à bornes peut être ouvert simultanément pour améliorer la circulation de l'air et améliorer l'efficacité du séchage.
Méthode 3 : Séchage naturel pendant les temps d'arrêt (méthode auxiliaire)
Convient aux cas impliquant une pénétration mineure d’humidité où il n’y a pas d’urgence immédiate de reprendre la production.
Déplacez le moule dans un environnement sec et bien-aéré et laissez-le reposer pendant 24 à 48 heures ;
Des sachets déshydratants peuvent être placés à l'intérieur de la boîte à bornes, ou un petit déshumidificateur peut être utilisé pour faciliter le processus ;
Ceci sert uniquement à titre préventif et ne peut pas remplacer un séchage thermique actif.
3. Précautions critiques pendant le processus de séchage
Strictement interdit : Démarrage direct à pleine puissance- : tenter de régler la température directement au-dessus de 200 degrés alors que l'appareil est encore humide comporte un risque élevé de conductivité localisée, pouvant entraîner des arcs électriques, des courts-circuits ou même l'épuisement des éléments chauffants.
Évitez les chocs thermiques rapides : la vitesse de chauffage doit idéalement être contrôlée entre 10 et 20 degrés/min pour empêcher la dilatation et la contraction thermiques de provoquer une défaillance supplémentaire des structures d'étanchéité.
Surveiller les niveaux d'isolation en continu : après séchage, le système doit refroidir à température ambiante avant de-mesurer à nouveau la résistance d'isolation ; assurez-vous que tous les canaux dépassent 1 MΩ avant de reprendre le fonctionnement.
Strictement interdit : Tests sous charge : lors de la reprise initiale du fonctionnement, faites fonctionner le système dans une condition « sans-charge » pendant 30 minutes ; procéder aux essais de moules seulement après avoir confirmé que la température s'est stabilisée et qu'il n'y a pas de bruits anormaux.
Remarque : Le séchage sert simplement de « premiers secours » ; une inspection approfondie et le remplacement des composants doivent être programmés dans les 72 heures. Si les valeurs d'isolation ne parviennent pas à se rétablir après plusieurs tentatives de séchage, il faut supposer qu'une carbonisation ou des dommages permanents se sont produits, nécessitant le remplacement des éléments chauffants.
