La poudre de magnésie calcinée de haute-pureté est la matière première de remplissage du noyau du thermocouple à gaine d'Inconel-, associée au PEEK à très haute température-de Männer, au PI et aux canaux chauds en plastique fluoré ainsi qu'aux nouveaux équipements de moulage domestiques à haute température-énergie-, et la température de calcination, la durée de conservation de la chaleur et le degré d'élimination des impuretés déterminent directement l'isolation à long-terme du thermocouple fini. performances dans des conditions de travail continues de plus de 500 degrés. La magnésie brute industrielle ordinaire contient de l'eau cristalline carbonatée, des impuretés organiques et une substance saline soluble ; Si sans calcination à haute température supérieure à 1600 degrés dans un four professionnel, ces impuretés se décomposeront progressivement et libéreront de la vapeur d'eau et des gaz corrosifs acides sous une température ultra élevée des canaux chauds, la pression de gaz interne générée se dilate continuellement et brise la structure d'isolation minérale compacte, puis le gaz corrosif pénètre vers l'intérieur pour corroder le fil central en métal noble et déclencher une dérive de mesure rapide et une rupture d'isolation dans un cycle de production court.
Le processus de calcination standardisé standard contrôle strictement la courbe de température du four et les paramètres de conservation de la chaleur par étapes : maintenez la magnésie brute à 1 620 degrés constants pendant plus de 4 heures pour décomposer complètement le carbonate et évaporer complètement l'eau cristalline, puis effectuez un refroidissement fermé sous protection contre un gaz inerte pour éviter l'absorption secondaire d'humidité de l'air ambiant après une calcination à haute température-. La magnésie calcinée de qualité supérieure maintient une résistance d'isolation élevée et stable à partir de la température ambiante jusqu'à 650 degrés sans précipitation de gaz ni retrait de volume, assurant efficacement une transmission stable du signal à long terme -de type S-et de type R-platine-rhodium en métal noble dans un environnement corrosif à très haute température-. En revanche, les matières premières de qualité inférieure adoptent une calcination rapide à basse -température inférieure à 1 200 degrés pour réduire le coût de consommation d'énergie de production, les impuretés résiduelles non décomposées deviennent un danger caché après l'installation du thermocouple sur des canaux chauds à haute température-.
Les spécifications techniques d'approvisionnement distinguent clairement les thermocouples remplis de magnésie calcinée et les produits industriels courants remplis de magnésie : configurez uniquement les produits finis en poudre calcinée à haute -température pour les canaux chauds dont la température de fonctionnement continue dépasse 480 degrés, sélectionnez les spécifications économiques de magnésie ordinaire pour les PP conventionnels, les canaux chauds ABS à moyenne température -basse température pour éviter le gaspillage de coûts excessifs-spéc. L'inspection entrante définit un point de chauffage à haute -point de chauffage à haute température-vérifiez l'article pour un thermocouple personnalisé haut de gamme-, retirez au hasard la poudre de remplissage interne et chauffez jusqu'à 550 degrés à l'intérieur de l'équipement de laboratoire, observez si du gaz volatil est généré pour filtrer les produits inférieurs à faible -calcination non qualifiés avant l'entreposage et l'installation.
