Le dégazage est la libération de composés organiques volatils (COV), de vapeur d'humidité ou de produits chimiques résiduels provenant des matériaux lorsqu'ils sont chauffés. Dans les dispositifs médicaux, les emballages alimentaires et le moulage en salle blanche, le dégazage peut contaminer les pièces, affecter la biocompatibilité, laisser des dépôts en surface ou enfreindre des normes réglementaires strictes. Les thermocouples industriels standards utilisent des liants organiques, des gaines de câbles en plastique et des matériaux d'étanchéité de faible qualité qui dégazent considérablement aux températures de traitement. Les thermocouples à faible-dégazage sont spécialement conçus pour éliminer ou minimiser les émissions volatiles.
Les thermocouples à faible-dégazage utilisent plusieurs caractéristiques de conception clés. Ils utilisent une isolation MgO inorganique de haute-pureté, sans additifs organiques. La gaine du câble utilise des matériaux compatibles avec des polymères fluorés ou des céramiques-à faible dégazage. L'étanchéité au niveau de la transition des câbles utilise des joints de compression en verre ou en céramique plutôt que des adhésifs organiques. Tous les matériaux sont sélectionnés pour être conformes aux normes FDA, ISO 10993 et européennes relatives au contact alimentaire.
Les surfaces lisses, sans crevasses et électropolies empêchent également la génération de particules et l'accumulation de résidus, répondant ainsi aux exigences des salles blanches. Le scellement hermétique garantit qu'aucun matériau interne ne peut s'échapper ou dégazer dans l'environnement de moulage.
Dans le moulage en salle blanche médicale, le dégazage n'est pas seulement un problème de qualité-c'est un problème de conformité réglementaire. Les pièces contaminées par des résidus volatils peuvent échouer aux tests de biocompatibilité ou libérer des produits chimiques lors de leur utilisation par le patient.
Les mouleurs desservant les marchés réglementés doivent utiliser des thermocouples certifiés à faible-dégazage pour maintenir une production valide. L’utilisation de capteurs standards crée un risque évitable de rejet, d’échec d’audit ou de rappel de produit.
