Étapes spécifiques pour l'activation de la calcination à haute-température de l'oxyde de magnésium

Les étapes spécifiques de l'activation par calcination à haute température de l'oxyde de magnésium comprennent le prétraitement, le chauffage et la calcination, la conservation de la chaleur et la décomposition, ainsi que le refroidissement et le scellement. Cette méthode convient à l'oxyde de magnésium modérément absorbant l'humidité et dégradé, et peut restaurer partiellement son activité.

1. Prétraitement des matières premières

Concassage et tamisage : Broyez l'oxyde de magnésium aggloméré et dégradé à l'aide d'un mortier et d'un pilon ou d'un broyeur, et passez-le à travers un tamis de 80 mesh pour assurer une granulométrie uniforme et améliorer l'efficacité du chauffage.

Séchage préliminaire : Sécher dans un four à 110 degrés pendant 2 heures pour éliminer l'eau libre en surface et éviter les fissures ou les éclaboussures de vapeur pendant la calcination.

Cette étape peut améliorer l’efficacité du transfert thermique de la calcination ultérieure et réduire la consommation d’énergie.

2. Chauffage et calcination

Sélection de l'équipement : utilisez un four à moufle ou un four rotatif pour assurer un chauffage contrôlable et uniforme.

Programme de chauffage : augmentez la température à 500 degrés à une vitesse de 10 à 15 degrés/min pour éviter un échauffement soudain et une dispersion de poudre. Une fois la température cible atteinte, stabilisez le four et commencez à chronométrer la calcination.

Contrôle clé de la température : en dessous de 500 degrés, Mg(OH)₂ se décompose incomplètement ; au-dessus de 800 degrés, un frittage est susceptible de se produire, réduisant la surface spécifique.

3. Tenue et décomposition

Température de calcination : maintenir entre 500 et 800 degrés (700 degrés recommandés) ;

Temps de maintien : Continuez pendant 2 à 4 heures pour assurer une décomposition complète de l'hydroxyde de magnésium :

Mg(OH)₂ → ΔMgO + H₂O↑

Exigences en matière d'atmosphère : Maintenir la ventilation à l'intérieur du four, éliminer rapidement la vapeur d'eau et favoriser la réaction directe.

Les données expérimentales montrent que maintenir à 700 degrés pendant 3 heures peut restaurer le taux d'activité à plus de 80 %.

4. Refroidissement et étanchéité

Refroidissement naturel : après avoir coupé l'alimentation, refroidissez le matériau dans le four à température ambiante (environ 6 à 8 heures) pour éviter les fissures sous contrainte causées par un refroidissement rapide ;

Emballage scellé : immédiatement après le retrait, placer dans un sac double-résistant à l'humidité-(film PE intérieur + sac extérieur en papier d'aluminium) et scellé sous vide ou rempli d'azote- ;

Protection contre l'humidité : placez le gel de silice déshydratant à l'intérieur de l'emballage et étiquetez-le « Activé ».

L'exposition à l'air humide pendant le processus de refroidissement est strictement interdite, sinon elle réabsorbera immédiatement l'humidité.

5. Vérification de l'effet d'activation

Il est recommandé d'envoyer l'échantillon à un laboratoire professionnel pour s'assurer qu'il répond aux normes d'utilisation.