Les gaines métalliques des thermocouples sont divisées en deux structures principales mises à la terre et non mises à la terre, qui diffèrent considérablement en termes de vitesse de réponse, de capacité anti-parasitage et d'environnement de moule applicable. De nombreux personnels de maintenance choisissent aveuglément en fonction du prix, ce qui entraîne de fréquentes interférences de signal ou des courts-circuits-après l'installation.
Thermocouple mis à la terre : la jonction interne de mesure de la température en alliage est directement soudée et étroitement fixée à la paroi interne de la gaine métallique. Le plus grand avantage est une vitesse de réponse en température ultra rapide, qui peut capturer rapidement le changement de température en temps réel du collecteur, adapté aux moules à paroi mince à cycle élevé avec une perte de chaleur rapide au niveau de la porte. Cependant, la gaine métallique est connectée électriquement à la jonction du signal, une fois que la gaine entre en contact avec le métal du moule avec une différence de potentiel, une interférence de boucle de masse se produira, entraînant un saut de lecture de température. Si le moule a une mauvaise mise à la terre ou des fils chauffants denses à haute puissance -, les sondes mises à la terre produiront un encombrement de signal évident et sont sujettes à une alarme de court-circuit intermittent - lorsque la poudre d'isolation interne est humide.
Thermocouple non mis à la terre : une couche de poudre isolante compacte d'oxyde de magnésium est séparée entre la jonction de mesure de température et la gaine métallique, la coque métallique et le fil de signal interne sont complètement isolés électriquement. Il présente d'excellentes performances anti-interférences électromagnétiques, peut résister aux interférences du champ magnétique des câbles chauffants, des servomoteurs et des convertisseurs de fréquence environnants, et ne formera pas d'encombrement de boucle de masse même si la gaine est entièrement fixée à l'acier du moule. L'inconvénient est que la couche isolante augmente la résistance thermique, la vitesse de réponse en température est plus lente que le type mis à la terre et il existe un léger décalage de signal pour une production à cycle ultra-élevé.
Critères de sélection de correspondance de scène :
1. Les thermocouples non mis à la terre sont préférés pour les canaux chauds multi-cavités, les moules avec un câblage chauffant dense et les ateliers dotés de nombreux équipements à haute fréquence-tels que les compresseurs et les machines à ultrasons, qui peuvent efficacement éviter les interférences liées aux sauts de température. Les moules médicaux et automobiles de haute-précision avec des exigences strictes en matière de stabilité du signal adoptent uniformément une structure non mise à la terre.
2. Les thermocouples mis à la terre conviennent aux moules simples à cavité unique, aux petits ateliers à faible interférence et aux microsondes intégrées à la porte qui nécessitent un retour de température ultra rapide, tels que les moules jetables d'emballage à paroi mince avec une disposition de câblage simple.
3. Il est interdit aux moules présentant une humidité élevée et une pénétration facile de la vapeur d'eau dans le trou de mesure d'utiliser des sondes mises à la terre ; une fois l'humidité pénétrée, la jonction interne court-circuitera-avec la gaine, déclenchant une alarme de défaut du contrôleur.
De plus, des thermocouples semi-mis à la terre sont disponibles comme options de transition pour certaines marques spéciales de canaux chauds, qui équilibrent la vitesse de réponse et l'anti-interférence, mais le coût d'achat est plus élevé que celui des deux premiers types. Clarifier la différence structurelle entre les gaines mises à la terre et non mises à la terre et les faire correspondre en fonction de l'environnement électromagnétique du moule peut fondamentalement résoudre les défauts d'interférence de signal causés par une mauvaise sélection de gaine.
