La soudure froide est la référence de référence pour le calcul du signal de thermocouple à l'intérieur du contrôleur, et les erreurs d'étalonnage produiront un écart de décalage unifié pour tous les canaux de température de l'ensemble du moule à canaux chauds, que chaque sonde soit qualifiée ou non après un étalonnage indépendant. De nombreux personnels de maintenance calibrent uniquement régulièrement la jonction de détection chaude du thermocouple, ignorant le capteur de température de jonction froide à l'intérieur de l'armoire électrique, ce qui fait que la température affichée de toutes les buses et collecteurs est continuellement supérieure ou inférieure à la température réelle du métal, déclenchant une série de défauts de moulage tels que des bouchons froids et la carbonisation du plastique.
Il existe deux sources principales d’erreurs d’étalonnage de soudure froide. Le premier est la dérive à long-terme du-capteur de température de soudure froide intégré au contrôleur. Le capteur de température miniature à l'intérieur de l'armoire produira un écart de mesure progressif après un à deux ans de fonctionnement continu. Lorsque la chaleur interne de l'armoire générée par le module d'alimentation s'accumule, le capteur de soudure froide mesure une température ambiante supérieure à la température ambiante réelle, et le contrôleur compense le signal du thermocouple en fonction d'une valeur de référence erronée, ce qui fait que toutes les lectures des canaux sont inférieures de 5 à 10 degrés à la température réelle. Le deuxième est le manque de réétalonnage saisonnier des soudures froides. En hiver, la température ambiante de l'atelier chute fortement et l'algorithme de compensation calibré à une température ambiante de 25 degrés ne peut pas s'adapter à l'environnement à basse température -, produisant des erreurs de calcul non linéaires sur toute la plage de température du thermocouple.
Les erreurs de soudure froide entraînent un gaspillage d’énergie continu et des pertes de qualité des produits. Lorsque la température affichée est inférieure à la valeur réelle, le contrôleur maintient le chauffage à pleine puissance pendant une longue période pour atteindre la température réglée, formant ainsi des points chauds cachés à haute température à l'intérieur du canal. L'ABS, le PC et d'autres plastiques sont décomposés et carbonisés en cas de surchauffe, produisant des taches noires sur la surface des pièces moulées, et le fonctionnement à long-charge élevée-du radiateur réduit également la durée de vie du serpentin de chauffage de plus de moitié. Si l'écart de soudure froide rend la température affichée supérieure à la valeur réelle, le contrôleur réduira la puissance de chauffage, la viscosité de la matière fondue augmentera en raison d'une température insuffisante et les pièces à paroi mince - auront des tirs courts et des défauts évidents de la ligne de soudure.
Les étapes standard d’étalonnage et de maintenance de la soudure froide éliminent fondamentalement les erreurs de déviation. Chaque mois avant le démarrage du moule pour la production de masse, utilisez un thermomètre portable de haute -précision pour mesurer la température ambiante réelle à l'intérieur de l'armoire du contrôleur, comparez-la avec la lecture de soudure froide affichée sur l'interface du contrôleur et saisissez des paramètres de compensation unifiés s'il y a un écart fixe. Installez des ventilateurs de dissipation thermique silencieux à l'intérieur des contrôleurs multi-zones pour réduire l'accumulation de chaleur interne et réservez plus de 15 cm d'espace de ventilation autour de l'armoire pour éviter l'accumulation de chaleur. Équipez les ateliers de production hivernale de bandes chauffantes à température constante pour les armoires électriques afin de maintenir la température ambiante interne du contrôleur stable entre 22 et 26 degrés toute l'année, évitant ainsi la dérive saisonnière de la ligne de base de la jonction froide. Lorsque le contrôleur est utilisé pendant plus de deux ans, envoyez-le à un laboratoire professionnel pour un étalonnage de précision du capteur de jonction froide afin de corriger la dérive de vieillissement à long -terme.
L'étalonnage précis de la jonction froide unifie la référence de référence de tous les canaux de thermocouple du moule, élimine les interférences de décalage de température unifiées du moule complet, fait correspondre le réglage de la puissance PID de chaque zone de chauffage à la température de fusion réelle, réduit le taux de rebut causé par la surchauffe et la sous-chauffe et réduit la consommation d'énergie à long terme des systèmes de chauffage à canaux chauds.
