Sur la base de notre discussion précédente sur la dégradation des performances et les risques pour la sécurité des conducteurs en PTFE dans les applications à canaux chauds, les matériaux couramment utilisés pour les ajouter aux conducteurs en PTFE sur le marché peuvent être classés comme suit :
Déchets plastiques recyclés : le broyage et le mélange de PE, PVC et autres déchets plastiques ordinaires recyclés en matières premières PTFE réduisent considérablement les coûts de production, provoquant directement une chute de la résistance à la température du conducteur en dessous de 150 degrés.
Charges minérales bon marché : l'ajout de charges minérales inorganiques telles que le carbonate de calcium et le talc réduit la quantité de PTFE pur, rendant la couche isolante fragile, sujette aux fissures avec une légère flexion et augmentant considérablement la constante diélectrique.
Autres fluoroplastiques à faible-coût : le mélange de fluoroplastiques de faible-qualité autres que le PFA et le FEP peut sembler répondre aux normes de résistance à la température à court-terme, mais ils vieillissent rapidement sous des températures élevées à long-terme, entraînant une dérive anormale de la capacité distribuée.
Élastomères de type-caoutchouc : le mélange d'élastomères tels que le caoutchouc de silicone rend la couche d'isolation plus douce au toucher, mais la résistance réelle à la température n'est que d'environ 180 degrés, ce qui est totalement inadapté aux conditions de fonctionnement à long terme-des canaux chauds au-dessus de 200 degrés.
Ces matériaux dopés dégraderont considérablement les performances des fils PTFE et peuvent facilement provoquer des défaillances telles qu'une défaillance du contrôle de température et des courts-circuits dans les scénarios de canaux chauds.
