Sur la base de notre discussion précédente sur la dégradation des performances et les risques pour la sécurité des conducteurs en PTFE recyclé dans les scénarios de canaux chauds, les défauts courants des conducteurs en PTFE recyclé sont les suivants :
Défauts de résistance à la température : ils ne peuvent pas répondre à la norme de résistance à la température à long terme-des conducteurs en PTFE vierges à 260 degrés. Ils se ramollissent et se gonflent à 180 degrés, vieillissent et se fissurent rapidement dans des conditions de canaux chauds.
Défauts électriques : la constante diélectrique s'écarte considérablement de la plage basse de 2,0 à 2,2, ce qui entraîne une capacité distribuée anormalement élevée. Cela exacerbe l'effet de filtrage passe-bas-dans les canaux chauds, provoquant un retard important dans les signaux de contrôle de température.
Défauts mécaniques : La couche isolante a une ténacité extrêmement faible et se fissure facilement en cas de légère flexion. La surface se raye facilement, ce qui la rend totalement inadaptée aux exigences de résistance à la flexion d'un câblage complexe dans les canaux chauds.
Défauts de matériau : la structure interne contient un grand nombre de particules d'impuretés et la couche isolante contient des bulles et des pores. À des températures élevées, des pannes localisées et des courts-circuits sont très susceptibles de se produire, brûlant les serpentins chauffants dans les canaux chauds.
Défauts environnementaux et de sécurité : lorsqu'il est brûlé, il libère de grandes quantités de fumée noire toxique et âcre, qui peut facilement provoquer un empoisonnement dans l'environnement clos d'un atelier de moulage par injection, et peut même déclencher un incendie.
Ces défauts conduisent directement à la défaillance du contrôle de la température des canaux chauds, augmentant considérablement la probabilité de fissuration par choc thermique.
