Sur la base de notre discussion précédente sur l'optimisation des paramètres du processus de traitement de la solution et la détermination précise de la température et de la durée des boulons en acier inoxydable à canaux chauds, des temps de traitement de la solution excessivement longs peuvent entraîner les conséquences néfastes suivantes :
Grossissement des grains : la croissance anormale des grains d'austénite réduit considérablement la résistance et la ténacité des boulons, les rendant très susceptibles à une rupture fragile lors de l'installation.
Dégradation des performances : un traitement thermique excessif affaiblit les joints de grains, entraînant une diminution de la résistance au fluage à haute température-au lieu d'une augmentation. Un fonctionnement prolongé dans des conditions de canaux chauds peut facilement entraîner une déformation et un desserrage.
Gaspillage d'énergie : des durées de traitement thermique excessivement longues augmentent considérablement la consommation d'énergie du traitement thermique, augmentant les coûts de traitement et réduisant l'efficacité de la production.
Détérioration de la qualité de la surface : une couche d'oxyde plus épaisse sur la surface du boulon rend le nettoyage ultérieur plus difficile et peut même provoquer une décarburation de la surface, affectant la précision de l'ajustement du filetage.
Un contrôle strict du temps de traitement thermique dans la plage recommandée peut éviter complètement ces problèmes.
