Sur la base de l'accent mis précédemment sur l'impact exponentiel de la température des canaux chauds sur la viscosité de la matière fondue et du contexte de l'adaptation des réglages de température aux différentes propriétés du plastique, des températures excessivement élevées des canaux chauds peuvent entraîner de multiples conséquences néfastes :
Dégradation des performances du matériau : une exposition prolongée à des températures excessives peut provoquer une dégradation thermique de la matière fondue, entraînant une rupture de la chaîne moléculaire. Cela entraîne des stries argentées et des brûlures à la surface des pièces moulées, une diminution significative de la résistance mécanique, voire des fissures et des mises au rebut localisées.
Augmentation des défauts de moulage : une faible viscosité de fusion peut provoquer des bavures et des bavures, un retrait de refroidissement anormalement élevé et une probabilité considérablement accrue de gauchissement, de déformation et d'erreurs dimensionnelles dans les pièces moulées.
Perte de durée de vie de l'équipement : un fonctionnement à long terme-à des températures excessivement élevées accélère le vieillissement des éléments chauffants et des joints des canaux chauds, raccourcissant considérablement la durée de vie de l'équipement et pouvant provoquer une surchauffe et un grillage localisés-.
Efficacité de production réduite : des températures excessivement élevées prolongent le temps de refroidissement de la matière fondue, ce qui oblige à un cycle de moulage global plus long et augmente la consommation d'énergie, réduisant directement l'efficacité de la production de masse. Ces conséquences peuvent directement entraîner une baisse significative du rendement du moulage par injection et, dans les cas graves, même entraîner une mise au rebut massive.
